- •Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
- •Понятия об «активном» и «пассивном» контроле.
- •4.Технологические основы автоматического контроля.
- •5.Основные источники погрешности обработки, их характеристики.
- •Понятия о резервах технологической точности.
- •Упругие деформации элементов системы спид.
- •8.Температурные деформации элементов системы спид.
- •9.Основные источники температурных деформаций и их характеристики.
- •10.Требования, предъявляемые к отдельным элементам конструкции экип.
- •Корпусные элементы
- •Чувствительные элементы
- •Кинематические преобразовательные элементы
- •Электроконтактные преобразовательные элементы
- •Элементы натсройки
- •11.Расчет температурной погрешности детали (с и без теплоотвода)
- •12.Мероприятия по уменьшению температурных погрешностей обработки.
- •13.Суммарное влияние основных источников возмущений в спид на точность обработки. Структура погрешности размера.
- •14. Классификация средств автоматического контроля по информационным признакам.
- •15.Автоматические системы и автоматизированные средства с одним источником информации. Их функциональные возможности.
- •16. Автоматические системы с двумя источниками информации, их общая классификация и функциональные возможности. Структура а1а2
- •17. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие прямые измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •18. Автоматические системы структуры a1 а3. Метод компенсации и стабилизации упругих перемещений.
- •19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
- •Структура a1a2a4
- •20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
- •21. Классификация. Нормируемые метрологические характеристики ип.
- •22. Метрологические особенности автоматических средств контроля.
- •23. Электронно-механические преобразователи. Классификация. Механотроны. Принцип действия, особенности конструкций.
- •Принцип действия механотронных приборов
- •24. Контрольные автоматы. Структурная схема. Расчет производительности.
- •25. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие косвенные измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •26.Фотоэлектрические преобразователи. Классификация, функциональные возможности.
- •Принцип действия фотоэлектрических приборов.
- •Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
- •Подналадчики. Их функциональные возможности. Точность подналадки.
- •30.Погрешности обработки, связанные с размерным износом инструмента.
- •Электроконтактные шкальные головки. Модели, особенности конструкций. Достоинства и недостатки. Электроконтактные шкальные головки (эки)
- •Головка типа эгр
- •Головка типа эгп
- •Сравнительные характеристики шкальных электроконтактных головок.
- •Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация.
- •33. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Дроссельные преобразователи
- •Дифференциальные индуктивные измерительные преобразователи
- •Дифференциально-трансформаторные измерительные преобразователи
- •Индуктивные преобразователи с сердечниками круглой формы
- •34. Индуктивные измерительные преобразователи с ш- и п-образными сердечниками. Принцип действия, статические характеристики преобразования. Одинарные оиип
- •Дифференциальные преобразователи с круглым сердечником
- •35. Расчет и выбор параметров индуктивных измерительных преобразователей.
- •36. Механотроны. Способы управления электронным током лампы. Особенности конструкций Принцип действия механотронных приборов
- •37. Основные принципы конструирования электронно-механических преобразователей.
- •38. Многопредельные экип. Особенности конструкций. Модель бв 60-48
- •Сравнительные характеристики рассмотренных придельных кип рассмотрены в следующей таблице.
- •39. Предельные экип. Модели, особенности конструкций. Методы настройки.
- •Методы настройки экип
- •Модель 228
- •Модель 233
- •40. Емкостные измерительные преобразователи.
- •41. Амплитудные экип. Модели амплитудных экип, их конструктивные особенности.
- •Модель 231
- •Модель 248
- •Сравнительные характеристики амплитудных экип
- •42. Автоматические системы структуры а1 а2 а3 Их функциональные возможности.
- •43. Широкодиапазонные пневматические измерительные преобразователи. Выбор параметров пневматической измерительной цепи.
- •44. Импульсные фотоэлектрические преобразователи.
- •45. Фотоэлектрические преобразователи с непрерывной статической характеристикой.
- •46. Дискретные индуктивные преобразователи.
- •47. Электроконтактные элементы экип. Коррозия и эрозия контактов, механическая прочность.
- •48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
- •49. Схемы включения экип.
- •50. Сортировочные позиционные фотоэлектрические преобразователи.
- •51 .Амплитудные и предельные фотоэлектрические преобразователи. Предельный фотоэлектрический преобразователь модели пфп
- •Амплитудный преобразователь (пфа)
- •52.Корпусные, чувствительные и кинематические преобразовательные
- •Чувствительные элементы.
- •Кинематические преобразовательные элементы.
- •53. Электроконтактные измерительные преобразователи (экип). Классификация и принцип действия экип.
- •54. Исполнительные устройства контрольных автоматов.
- •Исполнительное устройство
- •55. Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •56. Загрузочные устройства контрольных автоматов. Выбор загрузочных устройств.
- •Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •57. Транспортирующие устройства контрольных автоматов.
- •Измерительная станция контрольных автоматов.
- •Устанавливающие устройства
- •Измерительное устройство
- •Запоминающие устройства контрольных автоматов.
- •68. Устанавливающие, поворотные и измерительные устройства измерительной станции контрольного автомата.
- •70. Методика настройки предельного экип модели 228.
- •71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
- •72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
- •73. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении высоты детали, допуск которой превышает предел измерения экип. Модель 233
- •74. По каким критериям и как можно оценить точность технологического процесса.
- •75. Как подобрать узлы для пневматической системы активного контроля при обработке вала.
- •76. Методика настройки пневматической системы активного контроля.
- •77. Что такое чувствительность и как определить ее для индуктивной системы активного контроля.
- •78. Порядок настройки индуктивной системы активного контроля б-2 для построения статической характеристики преобразования.
- •79. Дать характеристику загрузочного устройства контрольного автомата «aviko».
- •80. Транспортирующее устройство автомата «avtko».
- •1.2 Отсекатель шариков большего диаметра
- •1.3 Делитель
- •1.4 Подающий механизм
- •Изменение зазора боковых пластин отсекателя.
- •Магазин
- •81 .Измерительное устройство автомата «aviko».
- •82. Запоминающее устройство автомата «aviko».
- •83. Поворотное устройство автомата «aviko».
- •84. Исполнительное устройство автомата «aviko».
- •85. Как определить производительность загрузочного устройства автомата «aviko».
- •86. Как определить емкость загрузочного устройства автомата «aviko».
- •87. Что такое «подналадочная система» и как она работает?
- •88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.
- •89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.
- •90. Методика настройки окончательной команды системы ак-За.
- •91. Методика настройки предварительной команды системы ак-За.
- •92. Подготовка автоматической индуктивной системы бв-6320 к поверке.
- •Требования, предъявляемые к измерительным преобразователям автоматических и автоматизированных средств контроля.
- •Трехпредельные кип
- •Модели 229 и 230
- •Элементы настройки
- •Принцип работы самобалансирующегося измерительного преобразователя
- •Преобразователи дифференциальные сильфонные
- •Особенности выбора параметров пневматических измерительных схем по заданным метрологическим характеристикам.
- •Автоматизированные средства контроля и контрольные автоматы Автоматизированные средства контроля
19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
Автоматические системы с тремя источниками информации, иногда называемые комбинированными представляют собой либо а1а2 + а1а3 = а1а2а3, либо результат оснащения система структуры систем а1а2 и а1а3 блоком самонастройки а4 и получаем а1а2а4 и а1а3а4.
Рис. Контроль деталей после обработки.
Контроль деталей после обработки позволяет учесть не только температурные деформации но и износ измерительных наконечников трехконтактной скобы.
В общем случае функциональные возможности систем структуры а1а2а3 полностью предопределяются функциональными возможностями подсистема а1а2 и а1а3, входящих в их состав.
Структура a1a2a4
В соответствии с результатами произведенного контроля, который осуществляется на контрольно-измерительном автомате 3. Уточнение программ производится после измерения каждой детали после каждой операции, в результате чего каждая последующая деталь оказывается обработанной с более высокой точностью, чем предыдущая. Процесс уточнения программ происходит до тех пор, пока точностные возможности системы не окажутся использованными полностью.
Несомненным достоинством данной системы является ее универсальность. Возможность контроля на одном и том же измерительном автомате любой детали в пределах заданной группы. Очевидно, что включение в систему блока самонастройке коренным образом изменило функциональные возможности базовой подсистемы. Если базовая подсистема обеспечивает только многократное использование имеющегося запаса технологической точности, то после введения блока самонастройки стало реальным регулирование по модулю собственно случайных погрешностей и одновременно замедление роста случайных функциональных погрешностей. Применение таких систем позволило повысить точность обработки в 2,5-3 раза. В некоторых случаях введение блока самонастройки не изменяет функциональных возможностей базовой подсистемы, а только усиливает их многократно.
Автоматические системы структуры а1а2а3а4 является естественным логическим развитием систем структуры а1а2а4 и а1а3а4. Единственное отличие заключается в том, что блок самонастройки, вырабатывая управляющий сигнал не с двух, а с трех источников информации. Технико-экономическая эффективность этих систем проявляются в форме зависят от выбранного критерия оптимизации. Если оптимизация производится по точности, то эффективность выражается в форме, характерной для базовой подсистемы, а именно максимально уменьшается собственно функциональные погрешности и замедляется рост случайных функциональных погрешностей.
20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
Измерительным преобразователем автоматического или автоматизированного средства контроля называется средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации об отклонении контролируемого информативного параметра, или одновременно нескольких информативных параметров в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования и хранения, но не поддающейся визуальному восприятию наблюдателем.
По принципу действия измерительные преобразователи подразделяются на:
параметрические
генераторные.
В параметрических преобразователях измерение контролируемого размера трансформируются в изменение одного из параметров измерительной цепи, в которую он включен. Например, ее активного, индуктивного или емкостного сопротивления.
Соответственно различают измерительные преобразователи:
электроконтактные
индуктивные
пневмонические
емкостные
и т.д.
В генераторных видах преобразователях осуществляется преобразование энергии одного вида в энергию другого вида. Т.е. происходит генерирование последней. Примером генератора измерительного преобразователя может служить пневмоэлектрический преобразователь, в котором генерируемое давление преобразуется в звуковые колебания частоты, пропорциональной контролируемому размеру.
Измерительный преобразователь, как и любое средство измерения, можно рассматривать как преобразователь некоторого входного сигнала х в выходной сигнал у. Как входной, так и выходной сигналы являются суммой двух составляющих информации, т.е. несущей интересующую нас информации и неинформативной, несущей побочную информацию. Соответственно различают информативные и неинформативные параметры выходных и выходных сигналов. Информативный параметр входного сигнала это его параметр является интересующим нас свойством объекта измерения (например размер детали).
Информативный параметр выходного сигнала это его параметр, функционально связанный (например через передаточное отношение) с информативным параметром входного изгнала.
Неинформативный параметр входного сигнала – это его параметр функционально не связанный с измерением свойства объекта контроля (погрешность формы или биение).
Неинформативный параметр выходного сигнала – это его параметр, функционально не связанный с информативным параметром входного сигнала. Основываясь на информативных параметров входного и выходного сигнала, а так же ГОСТ 8.009-84 устанавливает ряд нормируемых метрологических характеристик измерительных преобразователей.
