- •Методы оценки технического уровня машин Методические указания к выполнению зачётной работы
- •Часть 1 Содержание, структура и оформление работы……………............6
- •Часть 2. Теоретический материал …………………………………… 12
- •Предисловие
- •1.3.5. Описание объекта исследования и технологического процесса его производства.
- •Часть 1. Содержание, структура и оформление работы
- •1.1. Состав и тематика работы
- •1.2. Структура курсовой работы
- •1.3.3. Содержание
- •1.3.4.Введение
- •1.3.6. Стандартизация
- •1.3.7.0Ценка уровня качества
- •1.3.8 Выводы
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •Часть 2. Теоретический материал
- •2.1. Классификация показателей качества по характеризуемым свойствам
- •2.1.1. Показатели назначения
- •2.1.2. Показатели экономного использования сырья, топлива, материалов, энергии
- •2.1.3.Показатели надёжности
- •2.1.4. Эргономические показатели
- •Эстетические показатели
- •Показатели технологичности
- •Показатели транспортабельности
- •Показатели стандартизации и унификации
- •Патентно-правовые показатели
- •Экологические показатели
- •Показатели безопасности
- •Экономические показатели
- •2.2. Иерархическая структура свойств качества
- •2.3. Оценка уровня качества продукции
- •2) Если показатель снижает качество продукции, то применяют формулу
- •2.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •2.5. Определение коэффициентов весомостей экспертным методом
Часть 2. Теоретический материал
2.1. Классификация показателей качества по характеризуемым свойствам
2.1.1. Показатели назначения
Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие её основные функции, степень соответствия продукции ее целевому назначению, для которых она предназначена, и область её применения. Они подразделяются на подгруппы.
1). Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определённой классификационной группе. Например, для кранов – грузоподъемность; для двигателей – мощность (электродвигателя, экскаватора, локомотива, автомобиля), грузоподъемность лифта, башенного крана; для бензина – октановое число ;
2). Показатели функциональной и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления и прогрессивность технических решений, закладываемых в продукцию. Например, производительность оборудования - (компрессора, гидропомпы, станка, насоса), , точность прибора, водонепроницаемость ткани.
3). Конструктивные показатели характеризуют основные проектные и конструкторские решения. Например, массогабаритные характеристики.
4). Показатели состава и структуры характеризуют содержание в продукции химических элементов или структурных групп. Например, влажность древесины, количество узлов в сложном изделии.
2.1.2. Показатели экономного использования сырья, топлива, материалов, энергии
Показатели экономного использования сырья, топлива, материалов, энергии характеризуют свойства изделия, определяющие экономическую рациональность конструкции, т.е. приспособленность ее к эффективному использованию ресурсов при функционировании по назначению.
Эти показатели характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемых ресурсов. К ним относятся:
удельный расход основных видов сырья, топлива, материалов, энергии на единицу основного показателя качества;
удельная масса изделия на единицу основного показателя качества;
коэффициент использования материальных ресурсов – отношение полезного расхода к расходу на производство единицы продукции;
коэффициент полезного действия.
Удельный расход электроэнергии, тепла, топлива, природного газа, сжатого воздуха может являться комплексным показателем ресурсоемкости рабочего процесса. Для комплексной оценки ресурсосберегающих свойств можно применить единый комплексный показатель, характеризующий суммарные затраты всех видов ресурсов на производство, применение поддержание в работоспособном состоянии изделия в соответствии с его назначением.
2.1.3.Показатели надёжности
Надежность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Показатель надежности – главный при оценке качества машин, механизмов приборов оборудования Он характеризует свойства изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров выражающих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания ремонта хранения и транспортирования
Согласно международного стандарта «ИСО 8402 : 1994 ( E/F/R) Управление качеством и обеспечение качества. – Словарь» надёжность - собирательный термин, используемый для описания характеристики готовности и влияющих на неё факторов: долговечности, работоспособности, безотказности ремонтопригодности и обеспеченности технического обслуживания и ремонта.
Показателями надежности являются долговечность, безотказность ремонтопригодность сохраняемость.
1). Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов Предельное состояние определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации или снижением эффективности либо требованиями безопасности и оговаривается в технической документации Единичными показателями долговечности служит ресурс и срок службы Ресурс – это наработка изделия до предельного состояния оговоренного в технической документации Различают ресурс: до первого ремонта межремонтный назначенный средний и др. Назначенный ресурс – наработка изделия, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от состояния изделия. Технический ресурс назначается в технической документации из соображений безопасности и экономичности.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния оговоренного в технической документации или до списания. Различают срок службы: до первого капитального (среднего) ремонта между капитальными ремонтами до списания, средний и др.
2). Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Для изделий, не ремонтируемых или заменяемых после первого отказа, а также изделий, для которых из-за условий безопасности отказы недопустимы, единичными показателями безотказности являются: установленная безотказная наработка средняя наработка до отказа средняя наработка на отказ вероятность безотказной работы интенсивность отказов. Для ремонтируемых изделий показателями безопасности могут служить например наработка на отказ параметр потока отказов вероятность безотказной работы
3). Ремонтопригодность – это приспособленность к предупреждению обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта Под устранением отказов подразумевается восстановление работоспособности Единичными показателями ремонтопригодности служат: среднее время восстановления работоспособного состояния вероятность восстановления работоспособного состояния, средняя трудоёмкость ремонта.
4). Сохраняемость – свойство изделия сохранять эксплуатационные показатели долговечности, безотказности ремонтопригодности в течение и после срока хранения и транспортирования установленного в технической документации Единичными показателями сохраняемости могут служить средний срок сохранности (например, для технических изделий) и назначенный срок хранения (например, для пищевых продуктов)
