1.3. Особенности контроля за процессом тампонной печати

1.3.1. Контроль краски, растворителя и печатного процесса

В большинстве случаев в процессе тампопечати вам потребуется регулярно добавлять растворитель в краску. Сколько потребуется его добавлять и как часто, будет зависеть от окружающих условий, а также от типа оборудования, которое вы используете. Машины с закрытой красочной системой, например, не допускают испарения растворителей из красочной ванны (чашки), поэтому, как правило, добавлять растворитель во время работы здесь не требуется. В теплом помещении, при открытой ракельной системе, в процессе тампопечати вы должны будете добавлять растворители каждые 20-30 минут. Но помните: всегда добавляйте строго определенное количество – не делайте этого наугад!

Приведем пример, показывающий, как работает данная методика. Компанию интересовало, какой тампон нужно использовать для печати на шторках флоппи-дисков. Они работали на тампонном оборудовании, в помещении с кондиционированием, в три смены. Производительность превышала 3000 изделий за смену, но и количество непропечатки – 30%.

Назрела реальная необходимость что-то менять. Вот что было предложено:

1. В начале каждой смены заливали новую смесь красок и добавляли определенное количество растворителя (25/75%-ная смесь отвердителя и разбавителя).

2. Каждый час каждая из машин останавливалась (даже если качество печати оставалось хорошим), и в красочную ванну добавлялось определенное количество растворителя.

Потребовалось около двух дней для того, чтобы найти правильное соотношение «разбавитель/отвердитель», определить количество растворителя, которое необходимо добавлять в процессе печати, и установить временной интервал между этими добавлениями. Таким образом, посредством простого соблюдения методики, производительность тампопечати увеличилась более чем в четыре раза! Количество брака не превышало 2%.

Использование определенных растворителей для тампонной печати обеспечивает полный контроль над процессом тампонной печати. Различные растворители для тампонных красок имеют разные температуры кипения. Те, у которых точки кипения низкие, известны как быстрые и быстро испаряются; те, у которых точки кипения выше, известны как медленные и улетучиваются медленно.

Поставщики обычно дифференцируют их при помощи букв или цифр. Например, No.1 – это быстрый растворитель (известный как разбавитель), тогда как No.9 – это медленный растворитель, чаще называемый отвердителем. Необходимо подбирать растворители, с подходящие для ваших текущих влажности и температуры. Тот растворитель, что использовался летом в Москве, когда вы обучались тампонной печати, не будет работать зимой в Архангельске, если только печатники в Москве и Архангельске не работают в кондиционируемых помещениях с одинаковой температурой и влажностью. Обычно при продаже красок для тампонной печати предлагается некий стандартный набор растворителей, подходящий для некоего стандартного климата. Но это не страшно – всегда можно смешать свой собственный состав. Используйте самый быстрый разбавитель из предлагаемых производителем тампонных красок как основу, а затем добавьте растворитель, действующий медленнее, перед смешиванием с краской. Никогда не добавляйте очень медленный отвердитель непосредственно в краску, которая находится в красочной ванне тампонного станка, так как краска как бы «свернется» и ее придется выбросить. Всегда сначала смешивайте отвердитель с быстрым разбавителем. При смешивании различных растворителей и тампонных красок следуйте инструкциям производителя. Пользуйтесь весами для взвешивания компонентов и записывайте состав каждой смеси, которую вы производите. Кроме того, никогда не смешивайте растворители разных производителей.

Причина многих проблем при тампопечати - испарение растворителя из красочной ванны тампонного станка. Один из путей решения этой проблемы, часто используемый в автоматических печатных линиях тампонной печати, - это красочные насосы с системой автоматического контроля вязкости краски. Контролировать вязкость также полезно и при ручной печати, поскольку вискозиметр стоит относительно недорого – безусловно, дешевле количества брака, которое вы можете однажды получить. Простейший красочный насос можно соорудить и самому – это обычный контейнер (пластиковая бутылка), откуда под действием силы тяжести краска подается в красочную ванну. (Практически так же устроены поилки в клетках для попугайчиков или иной живности.) Однако будьте внимательны при выборе трубок для вашей подающей трубопроводной системы. Краски для тампопечати содержат в своем составе очень сильные растворители, способные разрушить большинство полимерных материалов типа полиэтилена или полипропилена.

Альтернативным способом уменьшения испарений из красочной ванны является использование закрытой ракельной системы. В этом случае вы можете не опасаться изменений погоды за окном и не загадывать, пойдет ли сегодня дождь, когда будете мешать краску для тиража.

Другая проблема, которую упускают из виду некоторые печатники, заключается в том, насколько быстро работает тампонный станок. Регулируя скорость работы тампонного станка, вы даете растворителю больше или меньше времени на испарение, что позволяет вам в той или иной мере реагировать на изменения влажности в помещениях на производстве. При понижении скорости тампопечати также снижается и количество статики, вырабатываемой тампоном в процессе тампопечати.

Самая распространенная ошибка, которую совершают в этом случае, состоит в том, что тампопечать ведут на слишком высоких скоростях. Снижение скорости часто позволяет улучшить качество тампонной печати и уменьшить количество брака. Помимо того тампопечать на невысоких скоростях обеспечивает забор большего количества краски с клише и передачу ее на запечатываемую поверхность, что увеличивает укрывистость. К тому же снижается вибрация машины, да и оператор в этом случае может отслеживать качество гораздо более тщательно.

Помните, что для вас критично число отпечатков хорошего качества, а не число циклов, выполненных тампонной машиной. Основные составляющие печатного цикла тампонной машины - это контроль над забором краски и ее отдачей. Я бы не стал обсуждать покупку автоматической машины, которая не позволяет регулировать скорость этих двух этапов (известных как «время выстоя»). Данная функция позволяет тонко настроить печатный процесс, поскольку то, как тампон поднялся или опустился на клише и на поверхность, определяет, в конкретных рамках, и переносимое количество краски. Вы пытаетесь достичь мягкого, прокатывающего движения тампона, а «мягкого» чаще всего означает «медленного». Машины без функции регулировки времени выстоя тоже способны работать достаточно адекватно, но эта функция поистине незаменима, когда вы сталкиваетесь с проблемой качества печати и вам необходимо поддерживать скорость машины.