3.Режимы резания. Расчетные формулы.

Обработка металлов резанием - это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемой точности размеров и шероховатости поверхности деталей. Для осуществления процессов резания необходимо наличие относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Движения рабочих органов станков подразделяют на движение резания, движения установочные и вспомогательные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обрабатываемой поверхности, называется движения резания К ним относятся главное движение и движение подачи. Движение, определяющее скорость отделения стружки, принимают за главное движение - скорость резания V м/мнн или м/с Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои материала, принимают за движение подачи - S мм/об, мм/мин, мм/z .Главное движение может быть непрерывным или прерывистым, а по своему характеру вращательным, поступательным, возвратно-поступательным и т.д.Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым, а по характеру вращательным, поступательным и т.д.

При обработке резанием главное движение имеет заготовка (точение) или инструмент (фрезерование); движение подачи имеет инструмент (точение) или заготовка (фрезерование).Движение рабочих органов станка, обеспечивающих определенное положение инструмента относительно заготовки; называется установочными движениями - St.

Под схемой обработки понимают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движения резания. Инструмент показывают в конце обработки. Обрабатываемую поверхность выделяют красным цветом, или жирной черной линией. Расчетные формулы :

Скорость резания : V=(pi*D*n)/1000

Подача: S=L/n , L – перемещение продольного или поперечного суппорта в направлении подачи за одну мин.

t= D-d , глубина резания.

4.Виды передач движения.Передаточное отношение.

В любом механизме, приборе и машине часть деталей в процессе работы должна перемещаться относительно друг друга. Характер движения, степень подвижности соединения и его точность зависят от вида и назначения соединения.

Наиболее распространенным видом движения в технике является вращательное. Вращающиеся детали имеются в любой машине. Движение можно передавать при помощи жесткой или гибкой связи. Так что инженеру постоянно приходится конструировать и изготавливать детали различных передач.

Вращательное движение деталей машин является самым распространенным, так как: 1) его легко сделать непрерывным; 2) при нем легче достигается равномерность хода; 3) его легче всего осуществить; 4) потери на трение при нем меньше, чем при других видах движения; 5) его можно выполнить в виде весьма компактной конструкции.

Детали вращательного движения подразделяются на: 1) детали для поддержания и соединения вращающихся частей машин (сюда относятся: цапфы, оси, валы, подшипники, муфты, пяты и пр.); 2) собственно передачи: фрикционные, зубчатые, червячные, ременные, цепные, канатные (эти сейчас почти не применяются). Передачи основаны либо на трении вращающихся частей при их непосредственном соприкосновении, либо на нажатии одних твердых частей деталей передачи на другие.

Передаточное отношение

Одна из основных характеристик механизмов, в том числе передач вращательного движения, определяемая как отношение угловых скоростей или частот вращения звеньев. Обычно имеется в виду отношение угловой скорости ведущего звена передачи к угловой скорости ведомого звена Редукторы, коробки передач. П. о. ряда последовательно соединённых передач равно произведению П. о. этих передач.

Формула:

U=ω1/ω2