15.Виды поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках. Способы снятия стружки.

Применяется для протяжки наружных и внутренних поверхностях деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве.

Высокая производительность, точность, низкая шероховатость и стоимость механической обработки.При протягивании в работе находится несколько зубьев (4-6), что не наблюдается при строгании и фрезеровании и, во вторых, суммарная длина снимаемой стружки значительно меньше, чем при строгании и фрезеровании.

Протягивание применяют для обработки симметричных и асимметричных сквозных отверстий различных форм (рис. 356, а), сквозных пазов и полуоткрытых отверстий (рис. 356, б), наружных поверхностей: плоскостных, канавок, фасонных (рис. 356, в), тел вращения (рис. 356, г).

16.Обработка заготовок без снятия стружки.

Выражение «обработка металла без снятия стружки» все чаще служит общим названием новых методов холодного деформирования металла для получения готовых изделий или близких к ним по форме и размерам заготовок, требующих минимальной последующей обработки резанием.Повышение стоимости рабочей силы в известной мере компенсируется за счет более широкой автоматизации производства. Очевидно, лучшим противопоставлением росту цен на материалы является уменьшение расхода последних, которое может быть достигнуто за счет использования процессов обработки металла без снятия стружки, обеспечивающих значительную экономию потребляемого материала и сокращение объема механической обработки.

Экономичность обработки заключается не в удалении металла в виде стружки, а в придании изделию требуемой формы путем соответствующей пластической деформации заготовки.

Для обработки металлов без снятия стружки требуется сравнительно меньшее количество машин, чем при резании металлов, в результате чего получается дополнительная экономия средств на капитальных вложениях на оборудование.

В тех случаях, когда литейные процессы (литье в землю, центробежное литье, литье в постоянные формы, литье под давлением, литье в гипсовые формы, литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и т.д.) и процессы горячего пластического деформирования (выдавливание, штамповка, высадка, гибка, вытяжка и т.д.) обеспечивают получение изделий требуемой формы, они могут быть также отнесены к процессам металлообработки без снятия стружки. Однако эти процессы давно известны и поэтому не рассматриваются.

Горячая обработка металлов давлением находит широкое применение благодаря тому, что для нее требуется минимальное количество энергии, идущей на формообразование изделий, и она позволяет осуществить наибольшее преобразование формы заготовки. Однако горячая обработка имеет тот недостаток, что в процессе ее происходит окисление поверхности или образование окалины, что снижает качество поверхности и размерную точность изделия. Кроме того, тепло от заготовки .передается на инструмент, что сокращает срок службы последнего. Одним из решений этих проблем является применение импульсных методов обработки, позволяющих до минимума сократить время образования окалины и передачи тепла инструменту.

Так же обработка:

-Ультразвуковая

-электроискровой

-электролитическое шлифование

-химическое фрезерование