5. Методы механической обработки оц mcv1800multi:

К сожалению данный ОЦ является относительно новым на рынке подобных станков, и мне не удалось найти полной иллюстративной информации, но я попытаюсь в двух словах описать некоторые операции.

Начнём с токарной:

-для того, что бы обработать наружный или внутренний диаметр заданной детали, её загружают вертикально в ОЦ, устанавливая либо на стол, торцом, если он имеет чистовую обработку, либо используя специальный механизм кулачков, который позволяет установить деталь беря за основу наружный или внутренний диаметр детали. Затем деталь центрируется, относительно оси вращения стола. Далее выбирается нужный инструмент, пишется программа обработки, и исходя из данных указанных в чертеже, происходит обработка той или иной поверхности. В данном способе обработки, шпиндель с режущим инструментом остаётся неподвижным относительно своей оси вращения, а вместо него движение берёт на себя поворотный стол, таким образом добиваются токарной обработки детали.

Фрезерование:

-для данной операции, в зависимости от условий чертежа, деталь всё также устанавливается на стол, крепится нужным образом, что бы соблюсти все условия и размеры указанные в чертеже, выбирается инструмент, пишется программа, происходит фрезерование. В данном режиме, стол может выполнять как роль статической поверхности, так и динамической, что позволит ускорить фрезерование, например если это фрезерование по диаметру детали, или происходит фрезерование вдоль детали, которая имеет значительную длину. Так же, используя управляемую головку, можно многократно ускорить процесс, либо если деталь имеет сложную форму, конуса или трапеции, то без управляемой головки было бы невозможным изготовление, такого рода деталей.

Нарезание резьбы(внутренней):

-ну алгоритм такой же как и при токарной операции, за исключением того, что дополнительно к центрированию, необходимо выставить деталь вертикально вверх, что бы резьба была нарезана строго параллельно граням детали. Далее в патрон вставляется нужный метчик, пишется программа, которая учитывает скорость вращения, шаг опускания метчика, а так же делает обратный ход, для извлечения стружки во избежание порчи метчика.

6. Реализация задач управления:

-Терминальная задача:

К терминальной задаче ЧПУ относятся все проявления взаимодействий устройства с окружающей средой: диалог с оператором, диалог с другими системами управления.

1

2

3

4

5

6

Рис.2 Пульт управления станком, Sinumerik 840D.

Пульт управления станком:

-простота управления станком

-ЖК монитор для вывода информации о текущем состоянии станка

В состав пульта управления входят следующие элементы:

1. ЖК экран для вывода информации о текущем состоянии станка

2. Кнопка экстренной остановки

3. Клавиатура для ввода и редактирования информации

4. Регулятор скорости вращения шпинделя в диапазоне 50% - 120%

5. Регулятор скорости подачи от 0% - 120%

6. Замок для ключа, без которого невозможно ввести станок в работу

Так же данный пульт может быть снабжён проводным пультом, на котором дублируются основные и самые важные команды управления станком. Необходим он для того, что бы можно было ввести станок в нулевую точку во время подвода инструмента к детали, если это невозможно сделать, используя стационарный пульт управления.

Одной из важных клавиш можно назвать клавишу со знаком М, занесённую в вертикальные скобки, которая переводит режим станка из автоматического в ручной. Используют эту функцию в основном в момент нахождения нулевой точки координат.

Сразу справа от кнопки экстренной остановки располагаются элементы которые позволяют управлять режимами работы и функциями станка.

Самыми важными из этих элементов можно назвать следующие:

1. Клавиша с надписью jog (jogging) – непрерывное движение осей посредством клавиш направления (вверх, вниз, влево, вправо).

2. Клавиша MDA (Manual Data Automatic) – управление станком посредством выполнения кадра или последовательности кадров.

3. Клавиша с надписью Auto (Automatic) – управление станком посредством автоматического выполнения программ.

Следующая панель клавиш которая расположена непосредственно слева от регулятора скорости вращения шпинделя, содержит следующие элементы:

1. Клавиши X, Y, Z – для выбора оси вдоль которой будет совершаться перемещение в ручном или автоматическом режиме.

2. Под ними располагаются клавиши цифрового порядка, для ввода величин перемещения по осям X, Y, Z.

3. Далее идут клавиши «+», «~», и « - », которые служат для выбора хода положительного «+» и отрицательного «-», а так же для наложения ускоренного хода «~».

Так же, под регуляторами подачи и скорости вращения шпинделя, присутствуют по две клавиши, красная – стоп, и зелёная – пуск, которые отвечают за включение и отключение подачи и вращения шпинделя станка. Могу быть использованы как единовременно, так и по отдельности в любой момент времени, в любую очерёдность кадров, выполняемых в конкретный момент.

-Технологическая задача:

Статическая настройка состоит в установке инструмента на неработающем станке на расстоянии от базовой поверхности, обеспечивающем в процессе обработки получение деталей (заготовок) с размерами, не выходящими за пределы заданных допуском. Так как данный ОЦ, в качестве базовой поверхности имеет поворотный стол с гидравлическим устройством фиксации, то практически сразу после сборки\установки ОЦ, можно приступать к непосредственной настройке станка.