Схемы станочных наладок:
При настройке ОЦ по методу обработки пробных заготовок, регулирование положения инструмента относительно базовых поверхностей в процессе настройки ведут на основании измерений размеров пробных заготовок обрабатываемых на станке.
Так же существует метод комбинированной настройки, в котором сначала производят статическую настройку станка, затем уточняют её по результатам измерений размеров обработанной заготовки. Такой метод несколько быстрей чем метод обработки пробных заготовок, но в свою очередь имеет меньшую точность и применяется если существует достаточно большое поле допуска.
Управление вращением шпинделя, как и управление, перемещением берёт на себя сервопривод.
Сервопривод (следящий привод) — привод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяющую точно управлять параметрами движения.
Сервопривод в купе шарико-червячной передачей позволяет совершать перемещения главных органов станка с шагом 0.001мм. Так же он позволяет управлять углом поворота шпинделя, с шагом 0.001°, это актуально если, ОЦ используется в зубодолблении шестерни или в сверловке сложной системы отверстий фланца и обработке др. деталей.
На
следующем рисунке представлена краткая
схема сервопривода :
Рис.3 Структура сервопривода (сервомотора).
Главные особенности и преимущества сервопривода (сервомотора) :
Не предъявляет особых требований к электродвигателю и редуктору — они могут быть практически любого нужного типа и мощности (а шаговые двигатели, как правило, маломощны и тихоходны);
Автоматически компенсирует люфты в приводе и его износ;
Гарантирует максимальную точность (по датчику) в течение всего срока эксплуатации (у шагового двигателя происходит постепенный «уход» при износе редуктора и требуется периодическая юстировка);
Большая возможная скорость перемещения элемента (у шагового двигателя меньшая максимальная скорость по сравнению с другими типами электродвигателей);
Затраты энергии пропорциональны сопротивлению элемента (на шаговый двигатель постоянно подаётся номинальное напряжение с запасом по возможной перегрузке);
Мгновенная диагностика в случае поломки (заедания) привода;
Характеристики учпу:
Для данного ОЦ может применяться две системы ЧПУ:
-Sinumerik, производства Siemens
-Heindehain, производства DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Особых различий в обеих системах ЧПУ нет, кроме особенностей управления и некоторых незначительных различий в программировании УП.
Рассмотрим конкретный пример простой операции «Сверление прямоугольной заготовки», на примере распространённой системы управления Sinumerik 840D.Эта программа выполнит цикл CYCLE83 в позициях X80, Y120 и X80, Y60 в плоскости XY. Первое отверстие выполняется со временем ожидания и режимом обработки «ломка стружки». Конечная глубина сверления и первая глубина сверления указаны абсолютно. При втором вызове запрограммировано время ожидания в 1 секунду. Был выбран режим обработки «удаление стружки», конечная глубина сверления указана относительно базовой плоскости. Осью сверления в обоих случаях является ось Z. Ниже на рисунке показаны координаты отверстий и последовательность кадров для выполнения данной операции сверления.
DEF REAL RTP=155, RFP=150, SDIS=1,
DP=5, DRP=145, FDEP=100, FDRP=50,
DAM=20, DTB=1, FRF=1, VARI=0, _VRT=0.8, _MDEP=8, _DIS1=0.4
N10 G0 G17 G90 F50 S500 M4
N20 D1 T42 Z155
N30 X80 Y120
N40 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, , FDEP, ,DAM, , , FRF, VARI, , , _VRT)
N50 X80 Y60
N55 DAM=-0.6 FRF=0.5 VARI=1
N60 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, , DPR, , FDPR, DAM, DTB, ,FRF, VARI, , _MDEP, , ,_DIS1)
N70 M30
Таким образом, будет выглядеть УП для операции сверления данной детали.
Таблица №1- G-Коды
G-Код |
Описание |
G0 |
Позиционирование, быстрое перемещение режущего инструмента к позиции обработки или безопасной позиции. |
G17 |
Команда согласование плоскостей X\Y при которой вертикальной осью подачи является ось Z. |
G90 |
Активизирует работу с абсолютными координатами. |
Так же приведу таблицу некоторых «стандартных» значений (параметров) вписываемых перед каждой программой на операции сверления.
Таблица №2 - Параметры
