- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
2. Понятие о базах, классификация баз.
Базой называют совокупность поверхностей, линий или точек детали, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поотношению к которым ориентируются поверхности детали, обрабатываемые на данной операции.
В зависимости от служебного назначения все поверхности детали подразделяются на: основные, присоединительные (вспомогательные), исполнительные и свободные.
Под основными понимают поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали относительно другой, к которой она присоединяется.
Присоединительными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых к ней других деталей.
Исполнительные поверхности-поверхности, выполняющие служебное назначение.
Свободной поверхностью называют поверхность, предназначенную для соединения основных, присоединительных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали.
1-основная; 2-присоединительная; 3-исполнительная; 4-свободная.
Элементы детали, образующие комплекты основных и присоединительных поверхностей, характеризуют технологические базы, т.е. элементы, используемые в процессе обработки для установления взаимосвязи между расположением режущей кромки инструмента и обрабатываемой поверхностью.
По характеру своего применения базы подразделяются на: конструкторские, сборочные, измерительные и установочные.
Конструкторскими базами называют поверхности. Линии или точки детали, с помощью которых определяют её положение относительно других деталей на сборочном чертеже. В качестве конструкторских баз используют также линии симметрии: оси валов и отверстий, биссектрисы углов и т.п. Для всех деталей вращения одной из конструкторских баз всегда является ось вращения.
Сборочными базами называют поверхности, с помощью которых определяют положение детали при сборке.
Измерительной базой детали называют поверхность (или систему поверхностей), от которых производится отсчёт размеров при измерении деталей.
Установочной базой детали называют совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых ориентируется при изготовлении детали поверхность, обрабатываемая на данной операции.
Схемы базирования зависят от формы поверхностей обрабатываемых заготовок, большинство которых, как правило, ограничено плоскими, цилиндрическими или коническими поверхностями, используемыми в качестве опорных баз.
11 Билет
1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
Это означает, что люди в среднем получают не заработанные деньги, а количество материальных ценностей получается меньше, чем средств у населения. Где же сбои в механизме оплаты труда? Секрета здесь нет. Основными причинами этого являются следующие:
1. Нерациональное, несправедливое распределение материальных благ между отдельными слоями населения присваивает себе это право бюрократической системой управления.
2. Низкие труда.
3. Отсутствие стимулирующей системы оплаты труда у инженерно-технических работников, что приводит к ослаблению технического обеспечения производства.
4. Наличие скрытых резервов, которые не распределяются из-за опасности сокращения фонда зарплаты.
5. Целодневные и внутрисменные простои из-за несовершенства организации труда.
6. Несовершенство системы нормирования труда, в результате чего появляются ошибки в определении норм времени.
Нормирование станочных операций позволяет наметить пути повышения производительности труда (ПТ). Постоянное обеспечение роста ПТ – одна из важнейших задач человеческого общества. К. Маркс в работе «Машины. Применение природных сил и науки» писал, что рост ПТ уменьшаем долю живого труда и увеличивает долю прошлого труда, при этом общий труд, заключенный в единице продукции, уменьшается.
Производительность труда одного рабочего определяется количеством изделий, изготавливаемых в определенный интервал календарного времени.
Р = Фд / Тшт.к.,
Где Фд – действительный фонд рабочего времени.
Следовательно, повышение ПТ – результат как наиболее полного использования фонда рабочего времени, так и уменьшения времени на изготовление одного изделия. Отсюда два повышения ПТ:
- увеличение фактического фонда рабочего времени до его номинала;
- уменьшение затрат времени на изготовление единицы продукции.
Увеличение фонда рабочего времени можно достигнуть за счет правильной организации производства:
1. Организации нормального хода технологического процесса, создание на рабочих местах наиболее благоприятных условий работы: обеспечение безопасности работы, рационального температурного режима и т.д.
2. организации управления производством.
Традиционные недостатки организации управления производством:
- низкая организация труда на рабочих местах. Примерно 1/3 всех потерь вызвана несовершенством материально-технического обеспечения, несбалансированностью планов и срывами поставок;
- высокая текучесть кадров. Только из-за этого промышленность теряет в росте производительности труда несколько процентов. При смене работы человек месяц не работает и полгода адаптируемся на новом месте. В последнее время выделяются крупные средства на различные доплаты и льготы за непрерывную работу на одном предприятии (получение квартиры, отдых работников и их детей увязаны со стажем).
- слабо внедряются прогрессивные методы работы, новые почины (щекинский метод, метод свердловских строителей, аксейский метод и др.). На пути этих методов много барьеров, из них основной – планирования фонда зарплаты «от достигнутого». Это приводило к разному и необоснованному снижению заинтересованности коллективов добиваться повышения производительности труда.
3. Специализацией и кооперированием отдельных производств;
4. Использованием организационно-технологических мероприятий, в том числе внедрение достижений научно-технического прогресса.
Детально пути решения проблем организации производства по указанным направлениях рассматриваются в курсе организации и экономики производства. Проблема повышения ПТ очень сложная. Наиболее полно ее рассматривает теория производительности труда. Мы же с вами рассмотрим, в основном, лишь технологические аспекты данной проблемы.
