20Билет

1. Технологичность конструкции изделий

Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83).

Из приведенного определения следует, что ТКИ – понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия в зависимости от типа того производства, где оно изготавливается, и от конкретных производственных условий может быть различной. Например, металлические отливки могут быть изготовлены литьем в кокиль или в песчано-глинистые формы. К отливкам, получаемым этими способами, предъявляются разные требования, которые необходимо учитывать при конструировании деталей.

В крупносерийном и массовом производстве технологичны будут отливки, изготовленные литьем в кокиль, так как трудоемкость и себестоимость изготовления деталей из этих отливок значительно ниже, чем из отливок, полученных с использованием песчано-глинистых форм. В свою очередь, последние будут технологичны в мелкосерийном и единичном производстве.

Основная задача обеспечения ТКИ заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливо-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ТЛО), техническое обслуживание (ТО) и ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.

Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.

Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя.

Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, технологическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утилизацию.

Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

Главные факторы, определяющие требования к ТКИ, следующие:

- вид изделия, характеризующий главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к ТКИ;

- объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.

По ГОСТ 14.201-83 обеспечение ТКИ является функцией подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

2. Статистический контроль качества: назначение, классификация методов контроля, содержание работ по осуществлению контроля, преимущества и недостатки статистического контроля по сравнению со сплошным

Классификация видов контроля:

а) В зависимости от места контроля в техпроцессе:

- приемочный;

- промежуточный;

- входной;

- в ходе техпроцесса;

- готовых изделий.

б) В зависимости от объема проверки:

- сплошной;

- выборочный.

г) В зависимости от периода проверки:

- первичный;

- повторный;

- летучий.

г) В зависимости от особенностей проверки(от вида воздействия на деталь):

- разрушающий;

- без разрушения.

д) Прочие виды контроля (с выездом в командировку, в присутствии свидетелей и т.д.).

Выборочный контроль - это испытание выборки установленного объема, взятой из партии изделий, в результате которого выявляются критерии, позволяющие определить соответствие партии заданным требованиям.

Условия выборочного контроля:

1. Выборочный контроль не может гарантировать того, что все изделия в партии окажутся годными.

2. Наличие в партии не годных деталей следует рассматривать как определенный риск заказчика.

3. Выборка должна осуществляться случайным образом.

4. Значение показателей качества в партии для оценки их по количественному признаку должно иметь нормальное распределение.

Область применения выборочного контроля:

- сплошной контроль невозможен (разрушающий);

- сплошной контроль не имеет смысла (заготовки и др.)

- надежность выборочного контроля выше сплошного (объем контроля велик и элементы контроля многочисленные - абр. зерна);

- сплошной контроль не экономичен.

Приемочный статистический контроль (ПСК)

Целью ПСК является определение качества - готовой продукции по результатам контроля одной или нескольким выборок, взятых из партии готовой продукции случайным образом.

В зависимости от признака, по которому оценивается качество изделий, ПСК разделяют на виды:

а) по альтернативному признаку, при котором изделия делят на годные и дефектные, а решение о качестве контролируемой партии принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектных изделий;

б) по количественному признаку, при котором измеряют числовые значения показателей качества изделий, а решение принимают в зависимости от этих значений;

в) по качественным признакам, когда решение принимается по наличию или отсутствию одного или нескольких признаков совокупности качественных показателей.

В зависимости от метода проведения ПСК различают на:

а) одноступенчатый, при котором решение принимают на основе проверки только одной случайной выборки путем расчета определенного статистического параметра и сопоставления его с оценочным нормативом с (приемочное число);

б) двухступенчатый контроль, при котором решение принимают на основе проверки не более двух выборок, причем необходимость отбора второй выборки определяется результатами проверки первой;

в) многоступенчатый контроль, при котором решение принимается по результатам проверки выборок, максимальное число которых; заранее установлено, причем необходимость отбора последующей выборки зависит от результатов проверки предыдущих;

г) последовательный контроль, при котором решение принимается по результатам проверки выборки, максимальное число изделий, в которое заранее не установлено и определяется в процессе контроля в зависимости от результатов получаемых измерений.