- •Содержание:
- •Введение
- •Общие положения
- •Состав предприятия
- •Характеристика изделия
- •Сырьевые материалы
- •Технологическая часть
- •Тэо технологии и способа производства
- •Характеристика технологического оборудования
- •Производство базового изделия
- •4.Технологические расчеты
- •Подбор состава бетона
- •5.Потребность производства в сырье и энергоресурсах
- •Потребность производства в сырье и энергоресурсах
- •Потребность производства в электроэнергии
- •6.Штатная ведомость
- •7.Контроль качества продукции
- •Организация контроля
- •8.Охрана труда и техника безопасности
- •9.Технико-эконимические показатели производства
- •Список литературы
4.Технологические расчеты
1. Годовую производительность определяем по формуле, м3:
а) В объеме изделия
б) В объеме бетона
где:
годовая
производительность линии, м3/год
количество
рабочих часов в сутках(продолжительность
смены при двухсменной работе 8ч)
-объем
бетона в одной формовке, м3
продолжительность
цикла формования
годовой
фонд рабочего времени стенда, 253 сут.
-число
формовочных постов для обеспечения
годовой производительности
в) Годовая производительность формовочных постов
2. Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при агрегатно-поточном способе производства
Аналитический расчет количества камер для одной линии:
где Tок, при ТВО 12 ч =21,2 по рис 1 МУ
Для двух формовочных линий:
Время загрузки камеры:
Построю
график работы для определения количества
камер (
)
,приняв ,что загрузка камер ведется с
двух постов в одну камеру
Для бетона класса В 15 и толщине изделия менее 300 мм режим ТВО принимаем по нормам Технологического проектирования
Ттво=12(3+6+3), тогда количество камер:
Построив график работы камеры, получаю 17 камер, что и принимаю в проекте.
Коэффициент оборачиваемости камер:
Определяю геометрические размеры камеры:
Глубина камеры:
где n-число рядов изделий по высоте камеры
Н-высота изделия и поддона, м
а- расстояние в свету между рядами изделий по высоте, принимается 0,03-0,2
Глубину камеры назначают не больше 3,5 м (МУ)
Длина пропарочной камеры:
где n-количество изделий, укладываемых по длине камеры
l-расстояние между торцом изделии и стенкой камеры по длине
L- длина изделия с поддоном
Ширина пропарочной камеры:
где n-количество изделий, укладываемых по ширине камеры
B-ширина изделия с поддоном
b- расстояние между изделием и стенкой камеры по ширине
Длина одной камеры по внутренней стороне-7,3 м
по внешней стороне-7,9
Ширина одной камеры по внутренней стороне-2,5
по внешней стороне -3,1м
Определяю необходимое количество поддонов для двух постов:
Масса поддона
(из
п.3.3)
Общая масса поддонов:
Количество резервных поддонов составляет 5% от остальных
принимаю
6 поддонов
Площадь для ремонта 100 поддонов, находящихся в эксплуатации:
м2
3. Расчет производственных площадей
Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы:
м2
где:
расход
стали на одно изделие,(т)
норма
складирования, 80 кг/м2.
Расчет склада для выдержки и остывания изделий на 12 часов
где:
геометрический
объем изделий в форме
норма
хранения, складирования на 1 м2,
принимаем-1,6.
Расчет склада готовой продукции
F=(Пгод∙Нхо/(Bp∙gh))∙K1∙К2
где: F - площадь склада, м2;
Hxp - запас продукции на складе (принимается 7- 10 суток);
gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =1
-
коэффициент учитывающий проходы между
штабелями изделий (1,3 -1,5);
-
коэффициент учитывающий площадь проездов
автомашин - 1,3;
м2
