- •Содержание:
- •Введение
- •Общие положения
- •Состав предприятия
- •Характеристика изделия
- •Сырьевые материалы
- •Технологическая часть
- •Тэо технологии и способа производства
- •Характеристика технологического оборудования
- •Производство базового изделия
- •4.Технологические расчеты
- •Подбор состава бетона
- •5.Потребность производства в сырье и энергоресурсах
- •Потребность производства в сырье и энергоресурсах
- •Потребность производства в электроэнергии
- •6.Штатная ведомость
- •7.Контроль качества продукции
- •Организация контроля
- •8.Охрана труда и техника безопасности
- •9.Технико-эконимические показатели производства
- •Список литературы
Подбор состава бетона
Исходные данные:
Класс бетона В15(200)
Жесткость(Ж1) 5-10 с
Крупность заполнителя
НКЩ=20 мм
Выбор материалов:
1.Портландцемент
по ГОСТ 10178 для класса В15 рекомендуемая
марка цемента М 400,
,
г/см3,
г/см3
2.Щебень
рядовой с насыпной плотностью
г/см3,
с истиной плотностью г/см3
,
крупность щебня-20 мм
.(не
больше 0,5)
3.Песок
кварцевый с модулем крупности Мк=2,
с насыпной плотностью
г/см3,
с истиной плотностью
г/см3
Расчет состава бетона:
Из условия прочности находим Ц/В:
А=0,6
Назначаем расход воды В=170 л.
Расход цемента определяют по формуле:
кг,
принимаем 250 кг
Расчет расхода заполнителей выполняется исходя из двух условий:
1.Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна 1м3 или 1000 литров
2.Пространство между зернами щебня или гравия заполнено цементно-песчаным раствором с заданной раздвижкой крупного заполнителя
Расход крупного заполнителя (щебня) определяем по формуле, кг:
Коэффициент
раздвижки зерен крупного заполнителя
определяется в зависимости от расхода
цемента и водоцементного отношения по
таблице 9.20
.
коэффициент
раздвижки зерен назначается для подвижных
бетонных смесей и принимается равным
1,35.
Расход мелкого заполнителя (песка) определяем по формуле, кг:
Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна:
Коэффициент выхода β:
Получен номинальный состав бетонной смеси на сухих заполнителях.
Номинальный состав на 1 м3 бетонной смеси:
Ц=250кг;
П=795 кг;
Щ=1163 кг;
В=170 л.
В результате расчетов получают номинальный (лабораторный) состав на 1 м3 бетонной смеси. Однако в условиях производства, учитывая способы хранения компонентов бетонной смеси, необходимо учитывать влажность заполнителей. Поэтому производят пересчет расходов песка, щебня (гравия), воды затворения и определяют рабочий (производственный) состав бетонной смеси. Расход вяжущего не корректируют, так как цемент не должен подвергаться увлажнению. Расчет расхода материалов с учетом влажности осуществляют по формулам, кг.
Принимаем влажность песка и щебня:
Wп=5%, Wщ=2%, тогда
где
П
,
Щ
,
В
-
соответственно, расходы песка, щебня
(гравия) и воды с учетом влажности
заполнителей, кг; W
,
W
-соответственно, коэффициенты учитывающие
влажность песка и щебня (гравия).
5.Потребность производства в сырье и энергоресурсах
При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери при транспортировании бетонной смеси.
Потребность бетонной смеси, м3/час:
где: Пгод - годовая производительность, м3;
П - производственные потери бетонной смеси - 1,5%
Вр-годовой фонд времени в часах
Потребность производства в сырье и энергоресурсах
Таблица 5.1.
Наименование материалов и полуфабрикатов |
Ед.изм. |
Расходы в |
|||
час |
смену |
сутки |
год |
||
Бетонная смесь |
м |
6,69 |
53,5 |
107,04 |
27117,6 |
Расход на 1 м |
|||||
Цемент 0,250 |
т |
1,67 |
13,4 |
26,8 |
6779,4 |
Щебень 0,77 |
м / м |
5,3 |
42,2 |
84,4 |
21342,6 |
Песок 0,35 |
м / м |
2,4 |
19,2 |
38,4 |
9701,2 |
Вода 0,170 |
м / м |
1,1 |
9,1 |
18,2 |
4609,99 |
Смазка 2 |
кг /м |
13,38 |
107,04 |
214,1 |
54162,2 |
Вода на техн. нужды 2 |
м /м |
13,38 |
107,04 |
214,1 |
54162,2 |
Электроэнергия |
кВт*ч |
10,44 |
83,52 |
167,04 |
42261,1 |
