2. Распределение производственной программы предприятия по исполнителям и отрезкам планового периода структурными подразделениями службы оперативного управления производством
Важнейшей составной частью плановой работы на предприятии является оперативно-производственное планирование. Оперативно-производственное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана во времени и в пространстве. Оно включает установление плановых заданий отдельным производственным звеньям на короткие периоды времени по основным количественным и качественным показателям. Наибольшее распространение оперативно-календарное планирование получило на предприятиях с серийным и массовым типами производства (Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод, Белорусский металлургический завод и т.д.).
Основными задачами оперативно-производственного планирования является обеспечение: выполнения плана выпуска готовой продукции с целью наиболее полного удовлетворения нужд потребителей, при равномерной работе каждого рабочего места и равномерном выпуске продукции участком, цехом и заводом в целом: наиболее полного и эффективного использования оборудования, рабочих, и других видов ресурсов, максимального сокращения длительности производственного цикла и объема незавершенного производства.
Разработку оперативных планов производства на заводе осуществляется производственно-диспетчерскими службами с участием планово-экономического отдела (ПЭО), служб главного технолога и главного механика, а также материально-технического снабжения и сбыта. Активное участие в оперативном планировании производства принимают линейные руководители.
Производственное планирование состоит из двух этапов.
Первый этап - разработка оперативных планов и графиков изготовления и выпуска продукции - называется оперативно-календарным планированием.
Второй этап - непрерывный оперативный учет, контроль и регулирование выполнения оперативных планов или хода производства - получил название диспетчирования.
Основные функции оперативно-производственного планирования:
1. разработка календарно-плановых нормативов;
2. составление месячных и внутримесячных оперативных программ для цехов;
3. учет выполнения оперативных программ;
4. контроль за бесперебойным обеспечением цехов всем необходимым для выполнения программ;
5. составление месячных заданий для участников;
6. составление заданий для участников на короткие отрезки времени (декады, недели, пятидневки, сутки и смены);
7. учет выполнения заданий;
8. оперативный учет, контроль и регулирование выполнения заданий участниками.
Главным ориентиром в оперативном планировании и регулировании производства должно быть не только быстрое и своевременное устранение выявленных отклонений, но и создание необходимых условий для выполнения, с учетом рыночного спроса, планов-графиков выпуска и продажи продукции потребителям. Это будет способствовать получению предприятием высоких экономических результатов.
Одной из самых распространенных, важных и наиболее сложных функций оперативного планирования является распределение работ по рабочим местам.
С одной стороны, распределение работ по рабочим местам является заключительным процессом планового управления производством; с другой стороны, число возможных вариантов распределения работ по рабочим местам очень велико. Если распределяется число работ M по количеству взаимозаменяемых рабочих мест N, то общее число возможных вариантов распределений Bр равно:
Вр = MN.
Распределение работ по рабочим местам осуществляется поэтапно: в цехах, затем на участках и, наконец, в бригадах. Основная задача распределения – обеспечение полного и четкого выполнения заданий производственной программы и сохранение ритмичной работы предприятия, его цехов, участков, бригад и рабочих.
Более сложным является распределение работ на серийных, мелкосерийных и единичных производствах ввиду необходимости учета различной индивидуальной производительности действующего оборудования и труда рабочих, так как одну и ту же работу рабочие одной и той же профессии, даже имея одинаковый квалификационный разряд, с помощью различных технических средств выполняют за разное время. Объясняется это тем, что производительность рабочего места определяется множеством факторов, включая профессиональные навыки и индивидуальные способности рабочих, исправность оборудования, наличие инструмента и т.д.
Очевидно, что каждый из MN возможных вариантов распределения будет отличаться от любого другого как величиной суммарных трудовых и денежных затрат, так и промежутком времени (длительность цикла), в течение которого будут выполняться работы. Очевидно, что оптимальный вариант распределения по критерию максимальной производительности может быть получен только при использовании экономико-математических методов, т.е. при объективном распределении работ по рабочим местам с использованием соответствующих моделей, выверенных норм и нормативов.
Алгоритм планирования объема выпуска продукции, содержание, его стадии. При составлении проекта производственной программы работники предприятий устанавливают номенклатуру продукции а также ее количество по каждому виду, которое может изготовить предприятие, исходя из потребностей рынка в натуральном выражении и в действующих ценах.
Планирование валовой продукции кроме расчета производства товарной предусматривает также прирост (убыль) полуфабрикатов своего производства и прирост (убыль) незавершенного производства. Остатки полуфабрикатов и незавершенного производства (НЗП) создаются с целью:
- обеспечения бесперебойного хода производственного процесса, поэтому необходимо иметь остаток незавершенного производства в самом производственном цикле изготовления. Такой остаток незавершенного производства называется чистым (нормальным) заделом;
- обеспечение сопряженности производительности отдельных участков внутри цеха, поэтому необходимо иметь остаток незавершенного производства в обороте между участками с различной производительностью по выработке продукции в течение определенного периода времени. Такой остаток незавершенного производства называется оборотным заделом;
- обеспечение ликвидации последствий появления брака или непредусмотренного выхода из строя отдельных производственных участков; поэтому необходимо спланировать минимальный остаток незавершенного производства, который гарантирует непрерывный процесс производства. Такой остаток называется страховым заделом;
Разработка производственной программы предприятия и цехов требует решения вопросов внутризаводского (внутрифирменного) производства. Производственная программа оказывает большое влияние на организацию согласованной работы кооперирования цехов (участков) путем обеспечения:
- максимального сокращения номенклатуры изготавливаемой в каждом цехе (на участке) продукции;
- соответствия планируемой продукции наличным производственным мощностям;
- технологической однородности изготавливаемой продукции. Такое построение производственной программы является одним из основных условий слаженной работы цехов (участков) и предупреждения "узких мест".
Разработка цеховых планов выпуска продукции производится в порядке обратном ходу технологического процесса, то есть от выпускающих цехов к обрабатывающим и потом к заготовительным. При составлении цеховых планов выпуска продукции важно, чтобы объем цеховых заданий соответствовал объему общезаводского задания. При этом планы цехов могут отличаться от заводского плана на объем работ по оказанию взаимных услуг, по изготовлению продукции для собственных нужд.
Проведенные исследования показывают, что эффективность планирования производственной программы связана с рационализацией системы планирования, которая может быть достигнута на основе создания гибкой организационной структуры плановой службы предприятия, нормирования плановых работ комплексной автоматизации работ плановой службы, а также методических основ разработки и реализации комплекса планов деятельности промышленных предприятий.
Факторы, учитываемые в планировании производственной программы; ее обоснование производственной мощностью предприятия и другими показателями.
Производственная программа - это план производства и реализации продукции: по объему, ассортименту и качеству. Производственная программа разрабатывается в натуральных единицах, в общепринятых стандартных единицах длины, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.
При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга , а также из финансовых и трудовых возможностей предприятия.
Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов. Например, производственная мощность Минского тракторного завода составляет 50 тыс. тракторов в год.
Производственная мощность, как правило определяется по мощности основных цехов или ведущего оборудования и находится по формуле:
где,
М – производственная мощность выраженная в натуральных единицах;
tЭ – максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины
N – количество однотипного ведущего оборудования
Тед. – норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции)
Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».
К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции (изготовление основных деталей изделия, сборка узлов и т.д.).
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования.
Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичных заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. д.