- •Материаловедение и технология материалов
- •Содержание
- •Вопрос 1. Несовершенства кристаллического строения
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Вопрос 2. Влияние несовершенств кристаллического строения на механические свойства материалов
- •Вопрос 1. Физические свойства материалов Плотность
- •Температура плавления
- •Теплопроводность и температуропроводность
- •Удельная теплоёмкость
- •Электропроводность
- •Тепловое расширение материалов
- •Отражательная способность
- •Вопрос 2. Влияние температуры на изменение механических свойств материалов
- •Вопрос 3. Неразрушающие методы исследования механических свойств металлов и сплавов. Определение твёрдости материалов
- •Определение твёрдости материалов по методу Бринелля
- •Определение твёрдости материалов по методу Роквелла
- •Определение твёрдости материалов по методу Виккерса
- •Вопрос 1. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Вопрос 2. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Вопрос 1. Легированные стали, их классификация, маркировка и область применения
- •Маркировка легированных сталей
- •Распределение легирующих элементов и их влияние на свойства сталей
- •Область применения некоторых легированных сталей
- •Вопрос 2. Способы получения чугунов различных типов и их маркировка. Процесс графитизации. Факторы, способствующие графитизации
- •Вопрос 1. Структурно-фазовые превращения в стали в результате термической обработки
- •Рост зерна аустенита при нагреве
- •Вопрос 2. Диффузионная металлизация как вид хто, её виды, режимы и назначение
- •Вопрос 3. Поверхностная закалка, лазерная термическая и химико-термическая обработка Поверхностная закалка
- •Лазерная термическая обработка
- •Лазерная химико-термическая обработка
- •Вопрос 1. Композиционные материалы
- •Классификация композиционных материалов
- •Вопрос 2. Пластмассы, их общая характеристика, классификация, и назначение
- •Основные сведения о пластмассах
- •Компоненты пластмасс
- •Связующее вещество
- •Классификация пластмасс
- •Вопрос 3. Резины, их общая характеристика, классификация и назначение
- •Классификация резин
- •Влияние условий эксплуатации на свойства резин
- •Вопрос 1. Поведение материалов в особых условиях. Работа материалов в условиях низких температур
- •Рабата материалов в условиях радиационного облучения
- •Жаростойкость и методы, её повышения
- •Жаропрочность и методы её повышения. Явление ползучести
- •Вопрос 2. Стали и сплавы с особыми физико-механическими свойствами Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •Тугоплавкие материалы
- •Магнитные и немагнитные стали и сплавы
- •Сплавы с малым температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы для упругих элементов
- •Вопрос 1. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых формах
- •Формовочные материалы
- •Огнеупорность песков
- •Вопрос 2. Производство чугуна
- •Исходные материалы для производства чугуна
- •Вопрос 3. Производство стали Производство стали
- •Конверторное производство стали
- •Мартеновское производство стали
- •Производство стали в электропечах
- •Вопрос 4. Производство меди
- •Вопрос 5. Основы порошковой металлургии
- •Вопрос 1. Пайка металлов, её общая характеристика и физическая сущность
- •Вопрос 2. Газокислородная резка металлов, её общая характеристика, физическая сущность Сущность процесса и основные условия газокислородной резки
- •Подогревательное пламя и кислород режущей струи
- •Вопрос 3. Процесс обработки материалов резанием: общая характеристика, виды, область применения
- •Физико-химические и механические основы процесса резания
- •Влияние смазочно-охлаждающих технологических сред (сотс) на процесс обработки материалов резанием
Вопрос 1. Несовершенства кристаллического строения
Металлы и сплавы, полученные в обычных условиях, состоят из большого количества кристаллов, то есть, имеют поликристаллическое строение. Эти кристаллы называются зёрнами. Они имеют неправильную форму и различно ориентированы в пространстве. Каждое зерно имеет свою ориентировку кристаллической решётки, отличную от ориентировки соседних зёрен, вследствие чего свойства реальных металлов (как кристаллических тел) усредняются, и явления анизотропии не наблюдается.
В кристаллической решётке реальных металлов имеются различные дефекты (несовершенства, нарушения строгого расположения атомов), которые нарушают связи между атомами и оказывают влияние на свойства металлов.
По геометрическим признакам различают следующие структурные несовершенства (дефекты) кристаллического строения:
1) точечные — малые во всех трёх измерениях;
2) линейные — малые в двух измерениях и сколь угодно протяжённые в третьем;
3) поверхностные — малые в одном измерении.
Точечные дефекты
Точечные дефекты являются одними из наиболее распространённых несовершенств кристаллического строения металлов. К точечным дефектам относятся: вакансии, межузельные (дислоцированные) атомы, наличие в узлах кристаллической решётки атомов примесей (рис. 1).
Вакансия — это отсутствие атомов в узлах кристаллической решётки, «дырки» (незанятые атомами места в ячейках кристаллической решётки) (рис. 1а).
Образуются вакансии при переходе атомов с поверхности в окружающую среду или из узлов решётки на поверхность (границы зёрен, пустоты, трещины и т. д.), в результате пластической деформации, при бомбардировке тела атомами или частицами высоких энергий (облучение в циклотроне или нейтронное облучение в ядерном реакторе). Число вакансий увеличивается с повышением температуры, при обработке давлением, облучении и других видах воздействия. Скопление многих вакансий может привести к образованию пор и пустот.
Рис. 1. Точечные дефекты.
Атомы примесей (примесные атомы) всегда присутствуют в металле, так как практически невозможно выплавить химически чистый металл. Они располагаются в узлах решётки или междоузлиях и могут иметь размеры больше или меньше размеров основных атомов (рис. 1б, 1в).
Дислоцированный (межузельный) атом — это атом, вышедший из узла решётки и занявший место в междоузлие (рис. 1в). Межузельные дефекты образуются в результате перехода атома из узла в межузлие кристаллической решётки.
Точечные дефекты вызывают внутренние напряжения и незначительные искажения кристаллической решётки, что приводит к изменению физико-механических свойств тела (прочности, электропроводности, магнитных свойств и т. д.).
Линейные дефекты
Основными линейными дефектами являются дислокации.
Дислокации — это линейные дефекты кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное расположение атомных плоскостей (рис. 2). Для дислокаций характерно наличие лишних атомов, находящихся в междоузлиях.
Различают два вида дислокаций — краевые и винтовые (см. рис. 2).
Краевая дислокация представляет собой местное искажение кристаллической решётки, линию, вдоль которой внутри кристалла обрывается край «лишней» полуплоскости (рис. 2,). Неполная плоскость называется экстраплоскостью (рис. 2б).
|
|
Рис. 2. Дислокации: а- краевая; б- экстраплоскость. |
Рис. 3. Механизм образования винтовой дислокации. |
Винтовая дислокация образуется при помощи частичного сдвига кристалла по плоскости Q вокруг линии EF (рис. 3) На поверхности кристалла образуется ступенька, проходящая от точки Е до края кристалла. Такой частичный сдвиг нарушает параллельность атомных слоёв, кристалл превращается в одну атомную плоскость, закрученную по винту в виде полого геликоида вокруг линии EF, которая представляет границу, отделяющую часть плоскости скольжения, где сдвиг уже произошёл, от части, где сдвиг не начинался.
Дислокации образуются при термической и химико-термической обработках, в процессе кристаллизации, пластической деформации и других видах воздействия на структуру металлов и сплавов.
