88. Электрохимическая обработка.

Удаление материала при размерной электрохимической обработке происходит под действием электрического тока в среде электролита без непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. В основе этого процесса лежит явление анодного растворения металлов в движущемся (проточном) электролите.

К основным достоинствам электрохимической размерной обработки относятся: высокая производительность, достигающая десятков тысяч кубических миллиметров в минуту и принципиально не имеющая ограничений; полное отсутствие износа электрода-инструмента; возможность повышения качества и производительности, что не характерно для других механических или электрических способов обработки; высокое качество обработанной поверхности; наличие некоторого саморегулирования процесса при обработке заготовок из сплавов неоднородного кристаллического строения, приводящего к равномерному растворению материала с их поверхности.

К недостаткам процесса относятся: высокая энергоемкость; необходимость принятия специальных мер для удаления отходов (шлама и газов); затруднения в управлении процессом при обработке сложнопрофильных деталей с высокой точностью; необходимость обеспечения интенсивной циркуляции электролита в процессе обработки; некоторое снижение выхода по току при возрастании плотности тока.

88. Ультразвуковая обработка.

При ультразвуковой обработке электрическая энергия с помощью пьезо- или магнитострикционных элементов преобразуется в энергию упругих волн, которые распространяются в твердых, жидких и газообразных средах. Удаление материала происходит за счет движения зерен абразивной суспензии в пространстве между колеблющимся инструментом и обрабатываемой поверхностью. При этом абразивные зерна получают энергию от инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Обычно при размерной обработке используют продольные колебания инструмента, реже — поперечные и крутильные. Кавитация и акустические течения, возникающие под инструментом в суспензии абразива в результате воздействия ультразвуковых колебаний, способствуют перемешива­нию абразива в рабочем промежутке, выносу абразива и отделенных частиц материала обрабатываемой заготовки, подаче свежего абразива в зону обработки.

Основные достоинства ультразвуковой обработки: возможность размерной обработки заготовок из твердых и хрупких материалов (керамика, ситаллы, кремний, германий); сравнительная несложность эксплуатации промышленных установок. К недостаткам относятся: повышенная стоимость акустической энергии; необходимость изготовления специальных установок и аппаратов для гене­рации ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения.

88. Статическая размерная настройка.

Под размерной настройкой будем понимать базирование формообразующих элементов режущей кромки инструмента относительно технологических баз обрабатываемой заготовки и ограничение длины рабочего хода. Если базирование заготовки осуществляется методом сопряжения, то режуще-формообразующая кромка ориентируется относительно установочных элементов приспособления (рис. 4.14).

Наиболее простым методом размерной настройки является настройка по эталону (рис. 4.15).

Чтобы повысить точность настройки на обработку заготовки 7 и не повредить' режущую кромку инструмента 3 при его подводе к эталону 2, применяют промежуточный элемент — щуп 4 заданной толщины b. Тогда размер эталона(расстояние от установочного элемента) определяется так:A_эт= А_н — b ,где А_н — размер настройки.

Некоторые станки с ЧПУ снабжены измерительными преобразователями 2 (рис. 4.18), которые позволяют выполнять размерную настройку.

Для этого каждый из инструментов 1 подводится к измерительному преобразователю 2, который устанавливается на столе станка или на приспособлении высотой В_н. Система ЧПУ переводится в режим измерения. При отводе шпиндельной бабки от заготовки 3 в исходное положение системой определяется расстояние С_н, а следовательно, и расстояние А_н от стола до инструмента. Таким образом в памяти УЧПУ формируется необходимое перемещение z = А_п — А_н для выхода на размер настройки А_н.

Все описанные выше методы статической размерной настройки имеют общий недостаток — не учитывают действующие в процессе обработки силы и соответствующие им упругие деформации, вследствие которых фактический размер обработки А_факт никогда не равен размеру настройки А_н.