4. Организационная часть.

4.1 Требования безопасности при эксплуатации и техобслуживании насосных агрегатов.

Меры безопасности при эксплуатации и работе агрегата.

Обслуживание агрегатов периодическое и дистанционное, не требующее постоянного присутствия обслуживающего персонала. Требования раздела 2 ГОСТ 12.003-83 по уровням звукового давления на рабочих местах выполняется при нахождении обслуживании обслуживающего персонала возле работающих агрегатов не более 15 минут в смену. Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в малошумном помещении с уровнем звука не более 75 дБА или на расстоянии не менее 10 метров от контура агрегатов.

Категорически запрещается:

-последовательная работа насосов;

-устранять неисправности при работающем агрегате;

-эксплуатация агрегата за пределами рабочего интервала подач;

-работа насоса при закрытой напорной задвижке;

-запуск насоса без его предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью;

-запуск насоса без подвода затворной и охлаждающей жидкостей.

Техобслуживание насоса (агрегата) производится только при его использовании.

При этом необходимо:

-следить, чтоб температура подшипников не превышала температуру помещения более чем на 40К…50К (40 …50 ) и была не выше 363 К (90 ).

Подключение датчика или реле температуры на скобах, фиксирующих стакан подшипника к корпусу.

-следить за протечками на валу. При пятикратном величении протечек необходимо заменить торцевое уплотнение.

-постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, и записывать в журнале следующие параметры:

-давление на входе в насос;

-давление на выходе из насоса;

-температуру жидкости на входе в насос;

-давление подводимой затворной жидкости;

-число часов работы насоса.

4.2 Пожарная безопасность на снн

В каждом цехе, с учётом его пожарной опасности, установлен соответствующий противопожарный режим, в том числе определены:

- место курения, применение открытого огня, бытовых нагревательных приборов;

- порядок проведения временных пожароопасных работ;

- правила проезда и стоянки транспортных средств;

- порядок уборки отходов, хранения промасленной ветоши;

- порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

- порядок прохождения должностными лицами обучения и проверки знаний по вопросам пожарной безопасности;

- порядок организации эксплуатации и обслуживания имеющихся технических средств противопожарной защиты;

Во всех взрыво и пожароопасных помещениях цехов рабочие места должны быть обеспеченны первичными средствами пожаротушения.

В зависимости от свойств и количества горючих веществ, помещения разделяются на 5 категорий по взрывопожароопасности.

Персонал цехов обязан знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться при возникновении пожара.

При обнаружении пожара или признаков горения необходимо:

а) немедленно сообщить об этом по телефону 101 (или по пожарному извещателю) в пожарную часть. При этом необходимо указать, объект, количество этажей здания, место возникновения пожара, обстановку на пожаре, наличие людей, а также сообщить свою фамилию;

б) принять (по возможности) меры к эвакуации людей, тушению (локализации) пожара и сохранности материальных ценностей;

в) сообщить о пожаре руководителю или соответствующему компетентному должностному лицу;

г) при необходимости вызвать другие аварийно-спасательные службы (медицинскую, газоспасательную).

Запрещается загромождать проезды, проходы, выходы и доступы к первичным средствам пожаротушения, а также пользоваться пожарным инвентарём для хозяйственных и других целей.

Запрещается хранить в производственном помещении легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, лаки, краски и растворители.

Промасленные и загрязненные обтирочные материалы должны храниться в специально отведённых местах в металлических ящиках с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места. Разбрасывать обтирочные материалы по цеху и возле цеха запрещается.