- •Курсовое проектирование
- •Оглавление
- •Введение
- •Кинематический и силовой расчет привода Исходные данные.
- •Выбор электродвигателя.
- •Расчет передач привода
- •2.2 Расчет червячной передачи Материалы червяка и колеса.
- •Расчёт и конструирование валов
- •Расчет межосевого расстояния.
- •Проверочный расчет передачи на прочность.
- •Расчет и конструирование подшипниковых узлов. Построение эпюр.
- •Расчет быстроходного вала
- •4.2 Расчет промежуточного вала.
- •4.3 Расчет тихоходного вала
- •5.Проверочный расчет валов.
- •Вал промежуточный:
- •Вал ведомый:
- •6. Конструирование зубчатых колес, червяка и червячного колеса
- •Червячная передача:
- •Цилиндрическая передача
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Проверка долговечности подшипников Первый вал-червяк
- •Вал промежуточный
- •Вал ведомый.
- •9.Проверка шпоночных соединений
- •10.Уточненный расчет валов
- •Определение коэффициентов запаса прочности ведомого вала.
- •11. Тепловой расчет редуктора.
- •12. Смазывание зацеплений
- •13.Выбор посадок
- •14.Сборка и регулировка редуктора
- •Литература
Вал ведомый.
Сумарные радиальные реакции Pr5==3137 H; Pr6=5400 H; Fa=1340H
Выбираем для промежуточного вала радиально-упорные шарикоподшипники 46316 ГОСТ 831-75 со следующими характеристиками:
D=170 мм; d=80 мм; B=39 мм; C=136000 H.
Осевые составляющие: S5=ePr5=1795 H; S6=ePr6=4081 H; для данного подшипника e=0,68.
Осевые нагрузки: Так как S5<S6, Fa<S6 –S5, то Pa5=S6-Fa=2741 H; Pa6=S6=4081 H
Pa6/Pr6=0,68, то Pэ6= Pr6*V*Kb*KT=5400*1*1,4*1=7560 H.
Pa5/Pr5=0,95>e, то Рэ5=(Х*Pr5*V+Y*Pa5) *Kb*KT= 4900H (X=0,41 Y=0,87)
L=(C/Pэ)3=5832 млн. оборотов.
Lh=5832*106/60*10,1=9623760 часов. А срок службы редуктора 17600 часов т.е
подшипники удовлетворяют условию долговечности. Большая долговечность связанна с малой частотой вращения вала.
9.Проверка шпоночных соединений
Шпонки призматические со скругленными торцами
Размеры сечений шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78
Рисунок. 4.1 Шпонка призматическая.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная
На входном вале располагаем призматическую шпонку 8х7х28
Проверка на смятие:
σсм =2Т/(d*(h-t1)*(l-b))=2*19700/28*3*20=23,45МПа<100 МПа.
Под червячным колесом располагаем 2 призматические шпонки 18х11х70 Проверка на смятие:
σсм =Т/(d*(h-t1)*(l-b))=536930/60*5*52=34,45МПа<50-70 МПа (для чугунной ступицы).
Под шестерней располагаем призматическую шпонку 18х11х90 ГОСТ 233360-78. Проверка на прочность:
σсм =2Т/(d*(h-t1)*(l-b))=2*536930/60*5*72=49,7МПа<100 МПа.
Под зубчатым колесом располагаем 2 призматические шпонки 22х14х100 Проверка на смятие:
σсм =2Т/(d*(h-t1)*(l-b))=1839670/85*5*78=55,55МПа<100 МПа.
На выходном конце располагаем 2 призматические шпонки 22х14х100.
Проверка на смятие.
σсм =2Т/(d*(h-t1)*(l-b))=1839670/70*5*78=67,35МПа<100 МПа.
Условия σсм<[ σсм] выполнено для всех шпонок.
10.Уточненный расчет валов
Проверим стрелу прогиба червяка ( проверка на жесткость):
Приведенный момент инерции поперечного сечения червяка Jпр=πdf14(0,375+0,625*da1/df1)/64=π*60,84(0,375+0,625*96/60,8)/64=920000 мм4
f
=
=0,0054мм,
что меньше допускаемого прогиба равного
(0,005...0,01)*m=0,04..0,08мм.
Таким образом жесткость обеспечена.
Определение коэффициентов запаса прочности ведомого вала.
Сечение под зубчатым колесом:
Диаметр вала в этом сечении равен 85 мм. Концентрация напряжений связана с наличием 2 шпоночных канавок.
Крутящий момент Т=1839670 Нмм. Осевая нагрузка Fa=1340 H
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости равен Мгор=Rх6*l=2910,5*90=261945 Hмм
Изгибающий момент в вертикальной плоскости аналогично равен Мверт=493920 Нмм.
Сумарный момент находимый по теореме Пифагора равен М=559081 Нмм
Момент сопротивления изгибу Wнетто=π*d3/32-2*b*t1(d-t1)2/2d=36062 мм3
Момент сопротивления кручению W к нетто=π*d3/16-2*b*t1(d-t1)2/2d=86302 мм3
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
τv= τm=T/2Wk нетто=10,7 МПа
Амплитуда нормальных напряжений изгиба σv=M/Wнетто=15,5МПа, среднее напряжение σm=4Fa/πd2=0,27МПа
По справочным данным плучаем следующие коэффициенты:
кσ=3,2; кτ=1,5; σв=570 МПа σ-1=0,43*570=246МПа; τ-1=0,58*246=142МПа; εσ=0,74; ετ=0,63; β=0,94; ψτ=0,1; ψσ=0,14;
Вычисляем запас прочности по нормальным напряжениям:
sσ= σ-1/( кσσv/εσβ + ψσσm)=7,85
sτ= τ-1/( кττv/εσβ + ψττm)=5,035
s=
=4,24.
s<[s]=2,5
Сечение по галтели:
Концентрация напряжений связана с переходом от D=85мм к d=80мм. При D/d=1,06 и r/d=0,0125 коэффициенты:
кσ=1,96; кτ=1,3; σв=570 МПа σ-1=0,43*570=246МПа; τ-1=0,58*246=142МПа; εσ=0,74; ετ=0,63; β=0,94; ψτ=0,1; ψσ=0,14;
Крутящий момент Т=1839670 Нмм. Осевая нагрузка Fa=1340 H
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости равен Мгор=Rх6*l1=2910,5*35=101868 Hмм
Изгибающий момент в вертикальной плоскости аналогично равен Мверт=192115 Нмм.
Сумарный момент находимый по теореме Пифагора равен М=217453 Нмм
Момент сопротивления изгибу Wнетто=π*d3/32=50240 мм3
Момент сопротивления кручению W к нетто=π*d3/16=100480 мм3
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
τv= τm=T/2Wk нетто=9,2 МПа
Амплитуда нормальных напряжений изгиба σv=M/Wнетто=3,76МПа, среднее напряжение σm=4Fa/πd2=0,26МПа
Вычисляем запас прочности по нормальным напряжениям:
sσ= σ-1/( кσσv/εσβ + ψσσm)=21,2
sτ= τ-1/( кττv/εσβ + ψττm)=6,78
s= =4,24. s<[s]=6,46 s<[s].
Сечение по шпонке, к которой крепится муфта.
Диаметр вала в этом сечении равен 70 мм. Концентрация напряжений связана с наличием 2 шпоночных канавок.
Крутящий момент Т=1839670 Нмм.
Момент сопротивления кручению W к нетто=π*d3/16-2*b*t1(d-t1)2/2d=86302 мм3
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
τv= τm=T/2Wk нетто=14,7 МПа
По справочным данным плучаем следующие коэффициенты:
кτ=1,5; σв=570 МПа σ-1=0,43*570=246МПа; τ-1=0,58*246=142МПа; ετ=0,63; β=0,94; ψτ=0,1;
Вычисляем запас прочности по нормальным напряжениям:
sτ= τ-1/( кττv/εσβ + ψττm)=3,75 s<[s].
