4 Назначение и структура кпн. Методы расчета кпн

Календарно-плановые нормативы (КПН) явл-ся исходными данными для разработки оперативных планов. КПН – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса в производстве и во времени на основе рациональных принципов его организации. К КПН относятся:

1 размер серии изделий;

2 периодичность (ритм) запуска/выпуска серии;

3 средний ритм (такт) запуска/выпуска деталей;

4 темп запуска/выпуска деталей, сборочных единиц и т.д.;

5 размер партии деталей;

6 периодичность (ритм) запуска/выпуска партии деталей, сборочных единиц;

7 длительность производственного цикла изготовления деталей;

8 длительность производственного цикла изготовления партии деталей;

9 опережение запуска/выпуска партии деталей, сборочных единиц;

10 размер транспортной (передаточной) партии деталей;

11 величина заделов или объем незавершенного производства.

Методы расчетов КПН:

1 статистические (например, рассч-ют межоперац-ое вермя, время контрольных меропр-ий);

2 аналитические (рассч-ют длит-ть произв.цикла изг-я партии детали);

экономико-математические (прим-ся при опред-ии опитм.партии детали; при опред-ии оптим-ой ПМ – линейное программирование (симплекс-метод) в ОКП – метод сетевого планир-я);

Исходные данные для расчета КПН:

1 годовая производственная программа с разработкой по кварталам (месяцам) на заданный период;

2 тех. процессы на обработку с указанием в них нормы времени на выполнение технологической операции;

3 сведения о наличии оборудования по цехам, режим работ пред-я.

5. Состав и особенности кпн в серийном производстве.

В серийном производстве номенклатура изготовления изделий более менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых детале-операций в цехах значительно повышает кол-во рабочих мест, требующихся для изготовления продукции. Поэтому возникает необходимость изготовления деталей, сборочных единиц на рабочих местах партиями в порядке чередования.

Расчеты КПН в серийном производстве включают:

1) определение нормативного (оптимального) размера партии деталей;

2) определение периодичности производства партии деталей;

3) определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей, изделий;

4) определение опережений запуска/выпуска партии деталей, сборочных единиц;

5) определение нормального уровня заделов и общего V незавершенного производства.

Серия изделий – это общее число изделий в программе (заказе) одинаковых по конструкции и технологии.

Понятия «серия» и «партия» применительно к готовым изделиям на практике строго не разграничиваются, однако в мелкосерийном производстве эти понятия совпадают, а в крупносерийном серия разбивается на партии изделий, которые запускаются в производство одновременно и последовательно.

РИСУНОК предсатвлен в приложении.

Тогда длит-ть изг-ия серии изделий в плановом периоде опред-ся (д.б. соблюдены равенства)

Т_пл. = Т_цс1 +

Т_пл. = Т_цс1 +

Т_цс1, Т_цс2, Т_цсn – длит-ть производ-го цикла изг-ия одного изделия соответственно 1-ой и последней серии изделия;

r_c1, r_c2, r_cn, - периодичность ритма запуска/выпуска изделий соответственно 1-ой и последней серии изделия;

R_зк, R_вк – периодичность запуска/выпуска К-ых серий изделия

Число изделий, подлежащих запуску (N_з) и выпуску (N_в) в плановом периоде определяется:

N_з. = n_з1 +

N_в. = n_в1 +

n_з1, n_в1 – размер первой серии изделий по запуску/выпуску;

К_з, К_в – число серий, подлежащих запуску/выпуску;

n_зс, n_вс – размер запуска/выпуска серии после первой соответственно.

Продолжительность изготовления одной серии изделии:

Т_с = Т_цс +

Периодичность (ритм) запуска/выпуска серии изделия (Rз, Rв) – промежуток времени между запуском/выпуском двух смежных следующих друг за другом серий изделия.

Периодичность запуска/выпуска изделий серии (r_с…,r_cn) – промежуток времени между запуском/выпуском изделий в серии.

При одинаковых размерах запуска/выпуска серии изделий (n_зс,=n_вс) и одинаковой периодичностью из запуска (r_с1= r_с2= r_сn) ритм запуска/выпуска также равны, т.е R_зк= R_вк= n_с*r

R = n* r

r – средний ритм (такт) запуска/выпуска изделий в плановом периоде.

r = Ф_н/ N_в

Ф_н – номинальный фонд времени работы в плановом периоде (за месяц), час.

N_в – число изделий, подлежащих выпуску за тот же период

Темп запуска/выпуска изделий (τ) – величина обратная r – среднему числу изготовленных натуральных единиц в единицу времени.

Длительность производственного цикла – отрезок времени между началом и окончанием производственного цикла изготовления изделия или партии деталей, входящих в это изделие.

Различают длительность производственного цикла изготовления деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия (например, станка) (сложный процесс).

Заделы – находящиеся на различной стадии производственного процесса детали, т.е. незавершенное производство в натуральном выражении

Виды заделов:

1 внутрицеховые;

2 межцеховые.

К внутрицеховым заделам относятся:

1 цикловые – число деталей, сборочных единиц, которые находятся в цехе на рабочих местах в процессе обработке, т.е. еще незаконченной обработкой на той или иной технологической стадии пр-ва.

2 оборотные – возникают в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей одного и того же наименования непрерывными партиями.

3 страховые (резервные) – необходимы для обеспечения бесперебойной работы промежуточных цехов.

К межцеховым заделам относят:

1 транспортные – детали, находящиеся на транспортных установках;

2 оборотные – при передаче детали из цеха в цех;

3 страховые (то же что и внутрицех)