- •1.Задачи и сод-е оуп. Его знач-е для пред-тия.
- •4 Назначение и структура кпн. Методы расчета кпн
- •5. Состав и особенности кпн в серийном производстве.
- •6 Состав и особенности кпн в массовом и единичном производстве
- •7. Роль и значение размеров партии деталей. Упрощенные методы расчета размеров партий деталей
- •8. Методы расчета длительности производственных циклов
- •9. Методы определения межоперационного времени
- •10. Расчет опережений запуска и выпуска
- •11.Понятие и методика расчета пм.
- •12.Показатели использ-ия оборудования и пм
- •14. Понятие и виды производственных программ.
- •15. Методы исп-ые при формир-ие произв. Программы (пп) пр-ия по плановым периодам
- •16. Окп в условиях опытного пр-ва на основе метода спу. Сущность спу. Сетевой график и его элементы.
- •18. Определение времени выполнения каждой работы в сетевом графике.
- •19. Расчет основных параметров сетевого графика
- •2. Расчет вероятности свершения завершающего события в заданный срок (Рк).
- •23. Окп в массовом пр-ве. Месячные оперативные программы для цехов.
- •25.Особенности окп в единичном и мелкосерийном производстве.
- •28. Окп в серийном производстве. Составление и учёт выполнения месячных оперативных программ цехами заданий участками в серийном пр-ве.
- •29. Составление и учёт выполнения месячных заданий участками в серийном пр-ве.
- •31.Сущность и задачи производ-ственного диспетчирования.
- •32. Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.
9. Методы определения межоперационного времени
В общей длит-ти произв-го цикла обр-ки партии дет-ей в сер. произ-ве межоперационное время занимает наибольший УД. Определить его можно аналитическим, статистическим и графическим методом.
При АНАЛИТИЧЕСКОМ методе главная сост-щая межоперационного времени – это время пролеживания партии деталей на раб. местах. Опр-ся с помощью теории вероятности. Пролеживание партии деталей на раб. месте возникает вследствие занятости его обр-кой партии других деталей. Вероятное время пролеживания для партии деталей j-го наименования (tпрол j)зависит от числа детале-операций (λ) и от прод-ти деталеопераций (Тj), выполняемых на одном раб. месте. Оно определяется по формуле:
(1)
Из анализа этой формулы можно сделать выводы:
1.Время пролеживания трудоемких партий деталей (т.е. с большим временем Тj) будет меньше, чем с меньшим значением Тj. Расчет tпрол j партии деталей в завис-ти от трудоемкости их обработки:
Трудоемкость обр-ки партии дет (Тj ) |
Тj2 |
Tпрол j |
3 |
9 |
63/36 |
2 |
4 |
70/36 |
1 |
1 |
73/36 |
tпрол 1=(1-1/2)*14/6=63/36
2.Время
пролеживания ↓ при выравнивании
трудоем-ти обр-ки партии дет-ей. При
равных трудоем-тях:
, (2)
3.где
Тср
– средняя трудоем-ть обр-ки партии
дет-ей на одном раб. месте.
Тср=6/3=2. tпрол.ср=(1-(1/2*3))*2=5/3
Время пролеживания, опред-ое по формуле (1), будет
;
tпрол.ср, рассчит-ое по формуле (1), больше на 5/18, чем tпрол.ср, рассчит-ое по формуле (2).
4.Из формулы (2) видно, что при ↑ числа детале-операций λ, вып-ых на одном раб. месте, увелич-ся и асимптотически приближается к макс-му знач-ю tпрол.ср.
Тср
λ
Пример, λ=4, Т1=3, Т2=2, Т3=1, Т4=2
Тср=(2+3+2+1)/4=2
tпрол.ср=(1-1/2*4)*2=14/8=7/4
5.Согласно формуле (2) при увеличении средней трудоем-ти обр-ки партии дет-ей tпрол. увел-ся. Среднее вероятное время пролеживания для партии дет-ей по всем детале-операциям, вып-мым на данном раб. месте, будет равно tпрол.ср.=1/λ*∑ tпрол.j=(1-1/2* λ)*( ∑T2j/∑Tj) (3)
6.При Тj=Тср данная формула (3) совпадает с форм. (2). При значит-ом числе деталео-пераций (λ), вып-х на данном раб. месте, можно принять, что tпрол.ср= Тср. Это время пролеживания м/б принято в качестве межоперационного.
При СТАТИСТИЧЕСКОМ методе межоперационное время м/опред-ся статистической обраб-ой данных, получ-х из наблюдений, док-ов. Обычно межоперационное время принимается в пределах 0,25-1 рабочий день.
При ГРАФИЧЕСКОМ методе опред-ие
межоперационного времени требует построения графиков загрузки мест в операционном разрезе, что требует больших ЗТ. Такой м-д на практике не прим-ся.
