Самостійна робота №12 Тема. Апарати для пресування

Ці апарати поділяються на преси спеціального призначення та преси універсального призначення.

Д ля відтискання застосовують шнекові преси (мал.6.1). Сировина з завантажувального бункера надходить у перфорований конус, всередині якого обертається шнек. Рідина, що виділяється із сировини під впливом зусиль, створюваних шнеком, збирається внизу корпусу і виходить через патрубок. Величина, що створює шнеком зусилля , регулюється розміром зазору між перфорованим конусом і регулюючою пробкою. Чим менший зазор, тим більше створюється зусилля. Через зазор виходить відтиснений (зневоднений) продукт.

Мал.6.1. Схема шнекового пресу для відтиску:

1 – завантажувальний бункер; 2 – корпус;

3 – перфорований конус; 4 – конічний шнек;

5– регулююча пробка;

6– патрубок для виходу рідини;

7– привідний вал.

Серед формувальних апаратів, що виконують відтискання , відомі барабанні (мал.6.2). Формуючий матеріал (тісто) із приймального лотка захоплюється приймаючим барабаном. Далі на нього впливає барабан, що штампує, на якому нанесений штамп малюнка. Барабаном, що відводить, матеріал з нанесеним малюнком, подається на лоток для готового продукту.

Д ля приготування різних хлібобулочних виробів використовують стрічкові формувальні апарати (мал.6.3). Вони називаються прокатними. Продукт, що підлягає формуванню, пропускають між стрічками , що рухаються назустріч одна одній.

Мал. 6.2. Схема барабанного формувально-штампувального апарату: 1 – матеріал що формується; 2 – лоток з продукту; 3 – приймальний барабан; 4 – штампувальний барабан; 5 – відвідний барабан; 6 – лоток для готового продукту; 7 – готовий продукт.

Мал. 6.3.Стрічковий формувальний апарат: 1, 3 – стрічки; 2 – продукт.

Самостійна робота №13 Тема.Апарати для процесу змішування

Змішування сипких і пластичних матеріалів.

Ці процеси застосовуються для одержання однорідних по складу систем і сумішей. Однорідними вважаються суміші, у кожній одиниці яких склад і взаємний розподіл компонентів між собою однакові.

Змішування або перемішування сипких і пластичних матеріалів застосовується в громадському харчуванні для приготування продуктів з борошна, вінегретів, салатів, при одержанні сумішей подрібнених горіхів, кави з цукром, для приготуванні сирків з горіхами або з ізюмом, яєчно-овочевих начинок .

А парати для змішування. Змішувачі поділяють на апарати періодичної і безперервної дії. За типом конструкції розрізняють, лопатеві, шнекові і барабанні змішувачі. Схематично лопатеві і шнекові змішувачі зображені на мал.6.4.Лопаті бувають різних конструкцій і розмірів. Розташовують їх в апараті вертикально або горизонтально.

Мал. 6.4.Схема лопатевого і шнекового змішувачів:

а – лопатеві: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал що перемішується; 3 – вал з лопатями;

б – шнекові: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал що перемішується; 3 – шнек.

Мал. 6.5.Схема барабанного змішувача:

1 – барабан; 2 - матеріал що перемішується; 3 – вал.

Найбільш розповсюдженими є барабанні змішувачі (мал.6.5). Барабани змішувачів мають різну форму(циліндричну, кубічну, конусоподібні ).

Принцип роботи всіх барабанних змішувачів однаковий. У барабан завантажують матеріал, що змішується, після чого барабан приводять в рух. Процес перемішування в барабанних змішувачах здійснюється протягом тривалого часу, в окремих випадках до 8- 10г.

Лопатеві і барабанні змішувачі відносяться до апаратів періодичної дії. До цієї ж групи відносяться апарати для змішування сипких матеріалів, що працюють за принципом псевдозрідження . Вони ефективні в роботі. За принципом псевдозррідження працюють деякі типи змішувачів безперервної дії.

На підприємствах харчування використовують безперервно діючі апарати для змішування сипких і пластичних матеріалів. На мал. 6.6 зображені схеми безперервнодіючих змішувачів для сипких і пластичних матеріалів.

У каскадному змішувачі (мал. 6.6, а) матеріали, що змішуються, надходять у прийомний бункер, де вони попередньо перемішуються мішалкою. Потім матеріали потрапляють на відбивач і в проміжний бункер. Багаторазове проходження через відбивачі і проміжні бункери приводить до досить ефективного перемішування сипких матеріалів.

У стрічковому змішувачі (мал.6.6,б) матеріал з першого жолобоподібного бункера розподіляється одношаровим розсипом, на яку розподіляється також розсипом матеріал із другого бункера. При цьому на стрічці утвориться один шар з різних матеріалів. При сході зі стрічки і надходженні в конічний бункер матеріали продовжують перемішуватися, чому сприяє наявність мішалки.

У шнековому змішувачі (мал. 6.6, в) сипкі і пластичні матеріали одночасно надходять у завантажувальний бункер. Тут відбувається попереднє змішування. Остаточне змішування досягається при перемішуванні матеріалу шнеками. Ефективно змішаний продукт виходить через вивантажувальний канал.

З а останні роки в харчовій промисловості й у громадському харчуванні для інтенсифікації процесів змішування сипких і пластичних матеріалів стали застосовувати вібраційну техніку.

Мал. 6.6. Схеми безперервнодіючих змішувачів:

а – каскадний для сипучих матеріалів: 1 – вал з мішалкою; 2 – приймальний бункер;

3 – конічний відбивач; 4 – проміжний бункер;

б – стрічковий для сипучих матеріалів: 1 – стрічковий транспортер;

2, 3 – завантажувальні жолобоподібні бункери; 4 – матеріал що змішується; 5 – вал з мішалкою;

6 – розвантажувальний бункер конічної форми;

в – шнековий для пластичних і сипучих матеріалів: 1 – корпус; 2,3 – шнеки;

4 – завантажувальний бункер; 5 – вал з мішалкою; 6 – вивантажувальний канал.

У вібраційних змішувачах ємність, у якій здійснюється процес, піддається вібрації. Частота вібрації, наприклад, при перемішуванні фаршу зі шпиком складає 10—20 Гц, амплітуда вібрації коливається в межах 2-5 мм.

Усі ці способи мають свої переваги і недоліки. При просіванні від дрібного до великого апарати легко обслуговувати, їхня ефективність низька, тому що секції сит забиваються частками великих розмірів. Просівання від великого до дрібного дозволяє одержати високий ефект сортування, але установки, що працюють за цим принципом, важкі в обслуговуванні. Комбінований спосіб значною мірою вільний від недоліків, що властиві першим двом способам.