- •3. Статика. Основные положения.
- •5.Механика твердого тела. Статика твердого тела (общие понятия).
- •6.Условие равновесия. Внешние, внутренние силы.
- •10. Основные виды сил, действующие на тело. Момент силы относительно центра. Свойства момента сил
- •13. Динамика точки. Основные законы динамики. Прямая и обратная задача динамики
- •14. Трение качения.
- •15. Трение скольжения
- •19.Понятия о моменте пары сил.
- •Простейшие движения твердого тела (поступательное, вращательное, сложное движение).
- •16.Центр тяжести
- •18. Кинематика (дать понятия механического движения, времени траектории точки, системы отчета). Способы задания точек.
- •23.Деформация при сложном напряженном состоянии.
- •25. Кручение. Правило знаков.
- •27.Диаграмма растяжения для хрупких пластичных материалов.
- •29.Определение максимальных нормальных и касательных напряжений.
- •31. Изгиб. Понятия и определения.
- •32. Чистый изгиб
- •33.Динамическое, циклическое нагружение, понятие предела выносливости.
- •34. Понятие усталости материалов, факторы, влияющие на устойчивость к усталостному разрушению.
- •35.Влияние концентрации напряжений на прочность при циклическом нагружении.
- •36. Коэффициент запаса.
- •38. Коэффициент Пуассона.
- •39. Закон Гука.
- •40. Твердость.
- •42. Механические передачи. Особенности и классификация передач.
- •43. Ременная передача. Усилия действующие в ременных передачах.
- •45. Опоры валов. Разновидность подшипников. Требования предъявляемые к подшипникам.
- •46. Клиноременная передача.
- •48.Зубчатые передачи и их классификация. Основные геометрические и кинематические характеристики зубчатых передач.
- •53. Сварные соединения, Способы сварки. Расчет на прочность сварных соединений.
- •59. Классификация подшипников.
- •63. Ядро сечения
- •65. Соединение деталей посадкой с натягом.
- •66. Муфты
23.Деформация при сложном напряженном состоянии.
Совокупность напряжений для всего множества площадок, проходящих через точку, образует напряженное состояние в точке. Под действием внешних сил точки тела меняют свое положение в пространстве. Совокупность линейных деформаций по различным направлениям и угловых деформаций в различных плоскостях для одной точки образует деформированное состояние в точке. Деформированное состояние, так же как и напряженное состояние, определяется шестью числовыми величинами.
что величины данных деформаций будут определяться следующим образом:
εпрод=ΔL/L
εпопер= Δa/a. Экспериментально установлено, что в пределах применимости закона Гука поперечная деформация пропорциональна продольной,
εпопер=μ εпрод
где μ —безразмерный коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом Пуассона.
Это изменение прямого угла для заданной ориентации сторон, как нам уже известно, называется угловой деформацией или углом сдвига. Чтобы найти его, мы определим сначала углы, на которые повернутся отрезки АВ и AD. Разность этих углов и даст нам искомый угол сдвига. АВ . Построим на нем, как на диагонали, вспомогательный прямоугольник AKBL, стороны которого KB и AL ориентированы по продольной оси стержня.
Вследствие продольного удлинения точка В переместится вправо и отрезок А В повернется на угол
cos α ВВ1/АВ = εпрод cos α ВК/АВ В результате поперечного сужения отрезок АВ получит дополнительный угол поворотаsin α В1В2/АВ = εпопер sin α АК/АВ. Сумма этих углов дает нам искомый угол поворота отрезка АВ: ω α= (εпрод + εпопер) sin α cos α или ω α= (1+ μ) sin 2 α σ /2 Е. Изменяя угол α на π/2, найдем угол поворота отрезка AD: ω (α+ π/2)= - (1+ μ) sin 2 α σ /2 Е .Угловая деформация (угол сдвига) определяется разностью углов поворота отрезков, и, следовательноγ α =ω α - ω (α+ π/2) = (1+μ) sin 2α σ /Е. Сопоставляя выражение γ α с выражением τα=σ/2 sin 2α ,выведенным для напряжения τα, замечаем, что угол сдвига между плоскостями А В и АС независимо от α пропорционален касательному напряжению, т. е. γ α = 2 (1+μ) τα /Е. Это соотношение в случае изотропного материала является единым для всех типов напряженных состояний и носит название закона Гука для сдвига. Опуская индекс α, напишем последнее выражение в виде γ = τ /G . где величина G называется модулем сдвига или модулем упругости второго рода: G = Е /2 (1+μ)
24.Диаграмма напряжений. Модуль упругости, относительное удлинение.
Зона ОА носит название зоны упругости. В ней материал подчиняется закону Гука и ∆L=P L /E F .Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АВ диаграммы — площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным, чем на упругом участке. В стадии упрочнения на образце намечается место будущего разрыва и начинает образовываться так называемая шейка — местное сужение образца . CD называется зоной местной текучести. Точка D соответствует разрушению образца.
Поскольку у
нагруженного стержня напряженное
состояние является однородным и все
участки растянутого стержня находятся
в одинаковых условиях, деформации ε по
оси стержня остается одной и той же,
равной своему среднему значению по
длине L:
ε= Δ L
/ L
. Эта величина начинается относительным
удлинением стержня. В пределах малых
удлинений для подавляющего большинства
материалов справедлив закон Гука,
который устанавливает прямую
пропорциональность между напряжениями
и деформациями: s=Е
ε Величина Е представляет собой
коэффициент пропорциональности,
называемый модулем упругости первого
рода. модулем сдвига или модулем упругости
второго рода: G
= Е /2 (1+μ)
