- •1. Место и роль метрологии, стандартизации и сертификации в развитии науки и техники. Взаимосвязь вопросов стандартизации, метрологии и сертификации.
- •2. Взаимозаменяемость в машиностроении и приборостроении. Виды взаимозаменяемости.
- •3. Основные понятия теории допусков.
- •4. Стандартизация посадок гладких цилиндрических соединений. Единый принципы построения системы допусков и посадок исо для гладких цилиндрических соединений. Система отверстия и система вала.
- •5. Система допусков и посадок исо. Ряды и интервалы размеров. Принцип нормальной температуры. Допуски размеров.
- •6.Расчет и выбор посадок. Расчет предельных зазоров и натягов
- •7. Стандартизация параметров шероховатости и волнистости.
- •8. Обозначение параметров шероховатости и технической документации. Связь эксплуатационных параметров с показателями точности. Методы и средства контроля.
- •10. Стандартные показатели точности формы плоских поверхностей. Отклонения и допуски плоских поверхностей. Методы и средства контроля.
- •9. Стандартные показатели точности формы цилиндрических поверхностей. Отклонения и допуски формы. Методы и средства контроля.
- •11. Стандартные показатели точности взаимного положения плоских поверхностей. Отклонения и допуски взаимного расположения
- •12. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
- •13. Комплексные показатели точности формы и взаимного расположения. Радиальное и торцевое биение. Особенности нормирования. Методы средства контроля.
- •15. Размерные цепи. Основные понятия и определения.
- •20. Размерные цепи. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки). Размерные цепи
- •21.Размерные цепы. Методы регулирования Размерные цепи Размерные цепи
- •Методы регулирования
- •23. Стандартные показатели точности конических соединений и углов. Виды используемых допусков. Базорасстояние соединения. Обозначение. Методы и средства контроля.
- •24. Стандартные показатели точности цилиндрических резьб. Основные геометрические параметры резьбы. Свинчиваемость резьбы и влияние погрешностей среднего диаметра, шага и угла профиля.
- •25. Стандартные показатели точности шпоночных и шлицевых соединений. Шпоночные соединения. Требования к точности присоединительных поверхностей. Допуски и посадки. Методы и средства контроля.
- •26. Показатели точности шлицевых соединений. Виды центрирования, допуски и посадки прямоблочных иэвольвентных шлицевых соединМетоды исредства контроля.Обозначение точности.
- •27. Система показателей точности цилиндрических колёс и передач
- •28. Стандартные показатели точности цилиндрических зубчатых колёс и передач. Норма кинетической точности плавности работы и контакта зубьев.
- •32. Характеристика стандартов разных категорий
- •34.Сертификация. Общие положения.
- •35. Системы сертификации. Правила Российской системы сертификации.
- •38. Виды физических величин. Виды измерений. Методы измерений.
- •40. Средства измерений и их важнейшие характеристики. Диапазон измерений, цена деления, усилия прижима, чувствительность.
- •Вопрос 41. Погрешности измерений и их источники.
- •42. Систематические и случайные погрешности. Законы рассеивания.
- •43. Алгоритмы обработки результатов прямых многократных измерений.
- •47.Выявление грубых ошибок. Однократные измерения, определение ошибок.
- •48.Государственная система обозначения единства измерений. Эталоны основных и производных единиц. Классификация эталонов. Метрологические обеспечения производства.
- •49.Проверка средств измерений. Поверочные схемы.
9. Стандартные показатели точности формы цилиндрических поверхностей. Отклонения и допуски формы. Методы и средства контроля.
Принято три комплексных показателя и дифференциальные для каждого комплексного показателя.
Комплексный показатель нормируется стандартами по 1..16 степеням точности. От точной к грубой.
Дифференциальные показатели не устанавливаются нормативными документами, а по результатам расчета указываются в технических требованиях чертежа.
База – прилегающий цилиндр.
Комплексные показатели |
Дифференциальные (частные показатели) |
Отклонение от цилиндричности. |
Отклонение от круглости, отклонение от профиля продольного сечения. |
Отклонение от круглости. |
Овальность, огранка. |
Отклонение профиля продольного сечения. |
Конусообразность, седлообразность, бочкообразность. |
Для отклонения от цилиндричности дифференциальными показателями являются комплексные показатели отклонения от круглости и отклонения продольного сечения.
Допуск на отклонения от цилиндричности (EFZ), TFZ.
2. Допуск на отклонение от круглости (EFK), TFK.
2.1. Частные отклонения формы в поперечном сечении (дифференциальные показатели).
Числовые значения показателя указываются в технических требованиях чертежа.
Овальность
Огранка
Допуск на отклонение профиля продольного сечения (EFP), TFP.
Испоьзуются
схемы измерения круглости с
продольным перемещением
3.1. Частные отклонения формы в продольном сечении
К
онусообразность
Бочкообразность
Седлообразность
К отклонениям формы относятся все отклонения от номинальной формы, кроме шероховатости.
10. Стандартные показатели точности формы плоских поверхностей. Отклонения и допуски плоских поверхностей. Методы и средства контроля.
Отклонение формы плоской поверхности отсчитывают от прилегающей поверхности.
Прилегающая поверхность, которая имеет форму номинальной поверхности, соприкасается с реальной и расположена вне материала детали так, чтобы расстояние ∆ от этой поверхности до наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка L имело минимальное значение. Параметром для количественной оценки отклонений формы по ГОСТ 24642-81 служит отклонение ∆.
Различают следующие виды прилегающих поверхностей и профилей: 1)прямая, 2)плоскость, 3)окружность, 4)цилиндр.
Допуск формы — наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Поле допуска формы представляет собой область в пространстве или на плоскости, внутри которой находятся все точки реальной поверхности или реального профиля; оно ограничивается допуском Т. Значения допусков выбирают по стандарту в зависимости от вида отклонения и степени точности.
Отклонение от плоскостности служит комплексным показателем отклонений формы плоских поверхностей. Оно характеризуется совокупностью всех отклонений формы поверхности и равно наибольшему расстоянию ∆ от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости.
К частным видам отклонений от плоскостности относятся вогнутость и выпуклость.
Отклонения формы цилиндрических деталей бывают как в поперечном сечении (овальность, огранка), так и в осевом (конусообразность, бочкообразность, седлообразность).
Отклонение расположения — это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от номинального.
Неточности взаимного расположения поверхностей являются результатами несовпадения технических и конструктивных баз и неточности обработки. Базой может служить поверхность, ее образующая или точка.
Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности — это расстояние ∆ между осями рассматриваемой и базовой поверхностей на длине нормируемого участка L.
Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние (∆1;∆2,…..) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.
Отклонение от параллельности плоскостей — разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности представляет собой отклонение угла между плоскостями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах ∆ на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности — это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.
Допуск расположения — это предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Допуски расположения бывают зависимыми и независимыми.
Независимый — это допуск расположения, постоянный для всех одноименных деталей и не зависящий от действительных размеров рассматриваемых поверхностей. Например, допуск на межосевое расстояние коробки передач не зависит от точности отверстий в корпусе для подшипников качения.
Зависимый — допуск расположения, переменный для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу. Допуск зависит от действительных размеров нормируемого элемента. На чертежах указывают его минимальное значение. Зависимые допуски расположения обозначают условным знаком М. Все допуски, если нет особых указаний, считаются независимыми.
