42. Требования к заполнителям.

Вяжущие, Для изготовления тяжелого бетона чаще всего прим. портландцемент и его разновидности, глинозёмистый цемент и др. вяжущие, отвечающие требованиям ГОСТов.

Вид цемента определяю с учетом усл. работы бетона и необходимой скорости твердения. Марку цемента выбирают исходя из требуемого класса бетона

Несоблюдение указанных рекомендаций приводит к перерасходу цемента.

Вода. Для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую вредных примесей, которые препятствуют нормальному твердению бетона (кислот, сульфатов, жиров, растительных масел, сахара и т.п.). Нельзя использовать болотную воду, а также сточные бытовые и промышленные воды без их очистки. Для затворения бетонной смеси применяют водопроводную питьевую, а также природную воду (рек, естественных водоемов), имеющую водородный показатель рН не менее 4, содержащую не более 5000 мг/л минеральных солей, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л (в перерасчете на 8Оз).

Заполнители. Заполнители составляют основную часть бетона. Качество заполнителей в значительной мере влияет на технические свойства тяжелого бетона. В зависимости от размера зерен заполнитель делят на мелкий и крупный.

В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют природные пески. Осн.требования-чистота,отсутст. пылевидных глистых органич.частиц,сернокислых и сернистых соед-ий

Для крупного заполнителя- чистота,опред.гранулометр.составом,марка по прочности и морозостойкости. Согласно современным требованиям, постоянно должна проводиться радиационно-гигиеническая оценка мелкого и крупного заполнителя.

43. Св-ва бетонной смеси по пластичности и удобоукладываемости.

От качества укладки бетона во многом зависит его прочность, а значит и долговечность сооружения. Качество же укладки, в свою очередь, зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. А удобоукладываемость регулируется количеством воды в бетонной смеси и внутренним трением. Чтобы не вводить в смесь избыток воды, надо было разжижить смесь в момент укладки. Из многих предложенных способов наиболее эффективным оказалось вибрирование, уничтожающее внутреннее трение бетонной смеси.

Вибрирование бетонной смеси. Вибрация «разжижает» бетонную смесь. И, значит, смесь приобретает способность легко заполнять формы и выдавливать содержащийся в ней воздух. Надо сказать, большее значение имеет частота вибрации. Частоту вибрирования бетона следует выбирать в зависимости от крупности заполнителей. Наиболее целесообразно подвергать бетонную смесь действию нескольких вибраторов с разной частотой вибрации. В этом случае заполнители различных размеров будут двигаться с разной интенсивностью, и бетон будет уплотняться равномерно. Методы механического обезвоживания. К ним относятся: прессование, центрифугирование и вакуумирование. Прессование. Его задача - выдавить из бетона излишек воды до того, как он будет уложен в дело. Для этого одну из стенок формы делают пористой, прочной, проницаемой для воды и непроницаемой для цемента. При высоком давлении на поверхность бетона вода отжимается сквозь поры стенки и бетон уплотняется. Недостаток метода – его длительность. По методу центрифугирования в бетонную смесь помещают цилиндрическую трубу, вращающуюся с большой скоростью. Центробежная сила отбрасывает заполнитель на стенку формы. Вода, как более легкая, попадает в центр формы, откуда и стекает. Бетон же располагается на внутренней стенке формы плотным слоем равномерной толщины с минимальным содержанием воды. Этот метод позволяет получать бетоны очень высокой прочности. При его помощи изготовляют бетонные трубы и столбы для линии электропередач. вакуумирование. Из уложенного бетона извлекают избыток воды через проницаемую стенку опалубки. На внешней поверхности опалубки создают вакуум. При вакуумировании из бетонной смеси высасывается избыток воды. Смесь сжимается и уменьшается в объеме. В результате быстро растет механическая прочность бетона – приращение прочности бетона благодаря вакуумированию равно 50 – 70%.

44. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Прочность- характеризуется маркой бетона или классом. Марка бетона - это прочность стандартных образцов размерами 15Х15Х15 см, хранящихся при нормальной температуре (20о) и влажности (90-100%).Определение в возрасте 28 суток. Класс бетона - определяется на тех же образцах по пределу прочности. Прочность бетона зависит от 5 факторов. 1. Качество применяемых материалов 2. Активность цемента Rц - фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора 4*4*16, изготовленных и испытанных в стандартных условиях 3. Водоцементное отношение В/Ц 4. Степень уплотнения (прессование, вибрирование) 5. Условия твердения (температура и влажность), при понижении температуры в минус твердение не происходит. Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Марки М250, М350 и М450 применяют при условии, что это приводит к экономии цемента. Бетоны подразделяются на классы (МПа): Bl; Bl,5; B2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60. Например, класс бетона В30 следует понимать так, что с вероятностью 0,95 при определении прочности на сжатие в любом сечении конструкции будет результат 30 МПа и более и только в 5% случаях можно ожидать менее 30 МПа.

Формула Паламея-Семортаева. Rб28=ARц(Ц/В - (0,5)Rб28- марочная прочность бетона А- коэффициент качества заполнения Rц- активность, марка цемента Ц/В- цементно-водное отношение 0,5-эмпирический коэффициент Формула Беляева Rб28=Rц28/А(В/Ц) степень 1,5 А зависит от крупного заполнителя.