- •1.Насосы, применяемые на магистральных нефтепроводах.
- •2.Исходные данные для технологического расчета нефтепроводов.
- •3.Основные расчетные формулы для определения потери напора.
- •4.Гидравлический уклон.
- •5.Перевальная точка и расчетная длина нефтепровода.
- •6.Уравнение баланса напоров.
- •7.Размещение лупингов и пс по трассе нефтепровода.
- •8.Режим работы нефтепровода при сбросах.
- •10.Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов.
- •9.Режим работы нефтепровода при подкачках.
- •11.Основные физические свойства газов.
- •12.Влияние изменения температуры газа на производительность газопровода. Необходимость охлаждения газа на кс.
- •13.Коэффициент эффективности газопроводов.
- •14.Типы центробежных нагнетателей и их характеристики.
- •15.Гидраты и борьба с ними.
- •16.Особенности технологии последовательной перекачки нефти и нефтепродуктов.
- •17.Мероприятия по уменьшению смесеобразования при последовательной перекачки нефтепродуктов.
- •18.Характеристика горячего трубопровода.
- •19.Способы перекачки высоковязких нефтей.
- •2. Технико-экономическое обоснование строительства нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Технико-экономические показатели нефтебаз:
- •Грузооборот (тыс.Т/год) и объём реализации нефтепродуктов:
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •3.Железнодорожные перевозки нефтепродуктов. Типы и устройство железнодорожных эстакад. Устройство для сливоналивных операций.
- •Устройства для сливоналивных операций
- •11. Классификация нефтебаз проводимых технологических операций. Состав сооружений и объектов нефтебаз.
- •Операции, проводимые на нефтебазах
- •Состав сооружений и объектов нефтебаз
- •12.Товарные нефтепродукты и основы их использования. Основные показатели качества топлив (см.1). Номенклатура масел, смазок, область их применения (см.1).
- •Классификация нефтяных топлив (класс f)
- •Классификация нефтепродуктов
- •13.Требования, предъявляемые к площадкам нефтебаз. Этапы разработки проекта нефтебазы.
- •Этапы разработки проекта нефтебазы
- •14.Принцип составления генерального плана нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •15.Типы нефтеналивных судов, их технико-экономические показатели. Технологические схемы слива и налива нефтеналивных судов.
- •Технико-экономические показатели
- •Погрузка и выгрузка танкера:
- •16.Классификация резервуаров, их назначение. Требования, предъявляемые к конструкциям. Оборудование резервуаров для светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •Оборудование резервуаров
- •17.Способы учёта нефтепродуктов. Калибровка резервуаров. Автоматизированные системы учёта.
- •Калибровка резервуаров
- •Приборы количественного учёта нефтепродуктов
- •18.Насосные станции нефтебаз. Типы насосов и двигателей, применяемых на нефтебазах. Основные требования по подбору насосов.
- •19.Потери нефти и нефтепродуктов. Источники потерь. Потери от малых и больших «дыханий».
- •Потери при опорожнении и заполнении резервуаров, т.Е. Потери от «больших дыханий»
- •Потери от «малых дыханий»
- •20. Нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов. Методы сокращения потерь. Газоуравнительные системы нефтебаз.
- •Методы сокращения потерь
- •1)Физические свойства нефти и светлых нефтепродуктов: плотность и ее зависимость от температуры и давления. Формулы для расчетов.
- •2) Вязкость жидкостей. Коэффициенты динамической и кинематической вязкости, единицы измерения и их размерность. Понятия о вязко-пластичных жидкостях.
- •3) Деформация трубопровода под действием избыточного давления и температуры. Расчет изменения поперечного сечения и объема трубопровода.
- •4) Нпс. Назначение и классификация нпс. Основные объекты нпс и их назначение.
- •5) Насосные агрегаты, применяемые на нпс магистральных трубопроводов. Основные и подпорные насосы магистральных трубопроводов. Конструкция основных разновидностей насосов. Характеристика насоса.
- •6) Схемы включения насосов на нпс. Принцип получения основной характеристики насосов при различных схемах включения.
- •8) Средства контроля и защиты насосного агрегата. Назначение и составные элементы.
- •9) Резервуарные парки нпс. Назначение и рекомендуемые объемы резервуаров нпс. Конструкции резервуаров и их оснастка.
- •10) Очистка резервуаров от осадков. Оснастка резервуаров системами удаления осадков. Система слива подтоварной воды.
- •11) Учет нефти и нефтепродуктов. Методы и средства измерения количества нефти и нефтепродуктов на нпс. Погрешности измерений.
- •12) Компрессорные станции. Классификация и назначение кс. Основные показатели работы кс.
- •13) Генеральный план кс. Принципы проектирования кс. Основное и вспомогательное оборудование кс.
- •14) Компрессорные станции с поршневыми и центробежными нагнетателями газа. Основные технические параметры поршневых и центробежных нагнетателей газа.
- •15) Компрессорные цеха. Принципы компоновки компрессорных цехов с использованием различного типа нагнетателей газа и их привода.
- •16) Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов. Состав и назначение основных элементов.
- •17) Измерение расхода природного газа. Автоматические расходоизмерительные комплексы на однониточных и многониточных пунктах учета.
- •1.Типы газохранилищ
- •2.Технические характеристики резервуаров.
- •3.Основные сведения о газораспределительных системах и способах хранения газа.
- •4.Газораспределительные станции. Классификация и структура грс.
- •6.(8). Подземные хранилища газа.
- •16.Транспорт сжиженных ув газов.
- •14) Неравномерность газораспределения и методы ее компенсации.
- •13) Хранение и распределение газа.
- •15) Хранение газа в газгольдерах.
- •12) Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов.
- •11) Газораспределительные сети.
- •5. Хранилища природного газа и газозаправочные станции. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебаний потребления газа.
- •2.Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта
- •3.Составные части системы нефтепроводов
- •4.Составные части системы газопроводов
- •5.Составные части систем продуктопрводов.
- •6.Насосные станции
- •7. Газокомпрессорные станции
- •8.Газораспределительные станции
- •10. Подземные газонефтехранилища
- •11.Подводные и морские трубопроводы
2.Исходные данные для технологического расчета нефтепроводов.
Проектирование нефтепровода выполняется на основании проектного задания, в котором указываются:
• начальный и конечный пункты трубопровода;
• размещение пунктов путевых сбросов (подкачек) нефти;
• пропускная способность трубопровода в целом и по отдельным его участкам (используется при определении расчетной часовой производительности трубопровода);
• сведения о свойствах перекачиваемой нефти;
• сроки ввода нефтепровода в эксплуатацию по очередям строительства(для определения возможных режимов его работы).
сведения о трубах, выпускаемых промышленностью (наружный диаметр, номинальные толщины стенки, марка стали и ее прочностные характеристики).
укрыпненные технико- экономические показатели.
На основании данных о начальном, конечном и промежуточных пунктах нефтепровода выбирается его трасса. Эта информация, в свою очередь, является основой для определения в ходе изысканий температур грунта (при подземной прокладке) вдоль трассы и построения ее профиля.
Профиль трассы — это графическое изображение рельефа местности вдоль оси трубопровода, которое строится по особым правилам:
1) на него наносятся только характерные точки (вершины, впадины, изломы) местности;
2) расстояния между характерными точками откладываются только по горизонтали, а их геодезические (нивелирные) отметки — по вертикали;
3) горизонтальный и вертикальный масштабы различаются по величине.
По чертежу профиля трассы определяют необходимые для гидравлического расчета расчетную длину нефтепровода и разность геодезических (нивелирных) отметок. По нему также выполняют расстановку нефтеперекачивающих станций.
В задании на проектирование плотность перекачиваемой нефти указывается при температуре 293 К, а ее кинематическая вязкость — при некоторых двух значениях температуры (например, при 273 и 293 К). Этих данных достаточно, чтобы произвести пересчет свойств нефти на расчетную температуру.
3.Основные расчетные формулы для определения потери напора.
При
перекачке нефти по магистральному
нефтепроводу напор, развиваемый
насосами нефтеперекачивающих станций,
расходуется на трение
,
преодоление
местных сопротивлений
,
статического
сопротивления из-за разности
геодезических (нивелирных) отметок ∆z,
а также создания требуемого остаточного
напора в конце трубопровода
.
Таким
образом, напор, необходимый
для ведения перекачки с заданным
расходом, равен
+
+∆z+
(1)
Следует отметить, что по нормам проектирования расстояния между линейными задвижками составляют 15...20 км, а повороты и изгибы трубопровода плавные, поэтому доля потерь на местных сопротивлениях в общей величине Н невелика. С учетом многолетнего опыта эксплуатации трубопроводов с достаточной для практических расчетов точностью можно принять, что потери напора на местные сопротивления составляют 1.. .3 % (в среднем 2 %) от линейных потерь. Тогда выражение (1) примет вид
+∆z+
Под
разностью геодезических отметок
понимают разность отметок конца и
начала трубопровода ∆z
=
.Величина
∆z
может быть как положительной
(перекачка на подъем), так и отрицательной
(под уклон).
Остаточный напор необходим для преодоления сопротивления технологических коммуникаций и заполнения резервуаров конечного пункта (а также промежуточных нефтеперекачивающих станций, находящихся на границе эксплуатационных участков).
Потери напора на трение в трубопроводе определяют по формуле Дарси — Вейсбаха :
где λ- коэффициент гидравлического сопротивлесчетная длина нефтепровода;D- внутренний диаметр трубы; υ- средняя скорость течения нефти по тубопроводу.
Значения λ, в общем случае зависят от числа Рейнольдса и шероховатости внутренней поверхности трубы. Число Рейнольдса, характеризующее соотношение сил инерции и вязкости в потоке, вычисляется по формуле:
где Q — расход нефти; ν— расчетная кинематическая вязкость нефти.
В зависимости от числа Рейнольдса различают ламинарный режим течения (Re≤ Rекр ), переходную зону (Rекр < Rе ≤ Rегр) и турбулентный режим (Rе > Rегр). Область турбулентного течения подразделяется на три зоны:
• гидравлически гладких труб Rегр <Rе< Re1;
• смешанного трения Rе1 < Rе< Rе2.
• квадратичного (шероховатого) трения Rе > Rе2.
Расчет коэффициентов гидравлического сопротивления λ, выполняется по формулам, приведенным в табл.
Значения коэффициента гидравлического сопротивления λ. для различных режимов и зон течения жидкости
Режим течения=λ
ламинарный (формула Стокса)=64/Rе
переходная
зона=(О,16·Rе-13)
турбулентный:
- гидравлически гладкие трубы (формула Блазиуса)= 0,3164/Rе0,25
-
смешанное трение (формула Альтшуля)=
0,11(
-
квадратичное трение (формула
Шифринсона)=0,11
