- •1.Насосы, применяемые на магистральных нефтепроводах.
- •2.Исходные данные для технологического расчета нефтепроводов.
- •3.Основные расчетные формулы для определения потери напора.
- •4.Гидравлический уклон.
- •5.Перевальная точка и расчетная длина нефтепровода.
- •6.Уравнение баланса напоров.
- •7.Размещение лупингов и пс по трассе нефтепровода.
- •8.Режим работы нефтепровода при сбросах.
- •10.Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов.
- •9.Режим работы нефтепровода при подкачках.
- •11.Основные физические свойства газов.
- •12.Влияние изменения температуры газа на производительность газопровода. Необходимость охлаждения газа на кс.
- •13.Коэффициент эффективности газопроводов.
- •14.Типы центробежных нагнетателей и их характеристики.
- •15.Гидраты и борьба с ними.
- •16.Особенности технологии последовательной перекачки нефти и нефтепродуктов.
- •17.Мероприятия по уменьшению смесеобразования при последовательной перекачки нефтепродуктов.
- •18.Характеристика горячего трубопровода.
- •19.Способы перекачки высоковязких нефтей.
- •2. Технико-экономическое обоснование строительства нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Технико-экономические показатели нефтебаз:
- •Грузооборот (тыс.Т/год) и объём реализации нефтепродуктов:
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •3.Железнодорожные перевозки нефтепродуктов. Типы и устройство железнодорожных эстакад. Устройство для сливоналивных операций.
- •Устройства для сливоналивных операций
- •11. Классификация нефтебаз проводимых технологических операций. Состав сооружений и объектов нефтебаз.
- •Операции, проводимые на нефтебазах
- •Состав сооружений и объектов нефтебаз
- •12.Товарные нефтепродукты и основы их использования. Основные показатели качества топлив (см.1). Номенклатура масел, смазок, область их применения (см.1).
- •Классификация нефтяных топлив (класс f)
- •Классификация нефтепродуктов
- •13.Требования, предъявляемые к площадкам нефтебаз. Этапы разработки проекта нефтебазы.
- •Этапы разработки проекта нефтебазы
- •14.Принцип составления генерального плана нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •15.Типы нефтеналивных судов, их технико-экономические показатели. Технологические схемы слива и налива нефтеналивных судов.
- •Технико-экономические показатели
- •Погрузка и выгрузка танкера:
- •16.Классификация резервуаров, их назначение. Требования, предъявляемые к конструкциям. Оборудование резервуаров для светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •Оборудование резервуаров
- •17.Способы учёта нефтепродуктов. Калибровка резервуаров. Автоматизированные системы учёта.
- •Калибровка резервуаров
- •Приборы количественного учёта нефтепродуктов
- •18.Насосные станции нефтебаз. Типы насосов и двигателей, применяемых на нефтебазах. Основные требования по подбору насосов.
- •19.Потери нефти и нефтепродуктов. Источники потерь. Потери от малых и больших «дыханий».
- •Потери при опорожнении и заполнении резервуаров, т.Е. Потери от «больших дыханий»
- •Потери от «малых дыханий»
- •20. Нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов. Методы сокращения потерь. Газоуравнительные системы нефтебаз.
- •Методы сокращения потерь
- •1)Физические свойства нефти и светлых нефтепродуктов: плотность и ее зависимость от температуры и давления. Формулы для расчетов.
- •2) Вязкость жидкостей. Коэффициенты динамической и кинематической вязкости, единицы измерения и их размерность. Понятия о вязко-пластичных жидкостях.
- •3) Деформация трубопровода под действием избыточного давления и температуры. Расчет изменения поперечного сечения и объема трубопровода.
- •4) Нпс. Назначение и классификация нпс. Основные объекты нпс и их назначение.
- •5) Насосные агрегаты, применяемые на нпс магистральных трубопроводов. Основные и подпорные насосы магистральных трубопроводов. Конструкция основных разновидностей насосов. Характеристика насоса.
- •6) Схемы включения насосов на нпс. Принцип получения основной характеристики насосов при различных схемах включения.
- •8) Средства контроля и защиты насосного агрегата. Назначение и составные элементы.
- •9) Резервуарные парки нпс. Назначение и рекомендуемые объемы резервуаров нпс. Конструкции резервуаров и их оснастка.
- •10) Очистка резервуаров от осадков. Оснастка резервуаров системами удаления осадков. Система слива подтоварной воды.
- •11) Учет нефти и нефтепродуктов. Методы и средства измерения количества нефти и нефтепродуктов на нпс. Погрешности измерений.
- •12) Компрессорные станции. Классификация и назначение кс. Основные показатели работы кс.
- •13) Генеральный план кс. Принципы проектирования кс. Основное и вспомогательное оборудование кс.
- •14) Компрессорные станции с поршневыми и центробежными нагнетателями газа. Основные технические параметры поршневых и центробежных нагнетателей газа.
- •15) Компрессорные цеха. Принципы компоновки компрессорных цехов с использованием различного типа нагнетателей газа и их привода.
- •16) Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов. Состав и назначение основных элементов.
- •17) Измерение расхода природного газа. Автоматические расходоизмерительные комплексы на однониточных и многониточных пунктах учета.
- •1.Типы газохранилищ
- •2.Технические характеристики резервуаров.
- •3.Основные сведения о газораспределительных системах и способах хранения газа.
- •4.Газораспределительные станции. Классификация и структура грс.
- •6.(8). Подземные хранилища газа.
- •16.Транспорт сжиженных ув газов.
- •14) Неравномерность газораспределения и методы ее компенсации.
- •13) Хранение и распределение газа.
- •15) Хранение газа в газгольдерах.
- •12) Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов.
- •11) Газораспределительные сети.
- •5. Хранилища природного газа и газозаправочные станции. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебаний потребления газа.
- •2.Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта
- •3.Составные части системы нефтепроводов
- •4.Составные части системы газопроводов
- •5.Составные части систем продуктопрводов.
- •6.Насосные станции
- •7. Газокомпрессорные станции
- •8.Газораспределительные станции
- •10. Подземные газонефтехранилища
- •11.Подводные и морские трубопроводы
11.Подводные и морские трубопроводы
Морские трубопроводные системы – сложнейшие технические объекты, работающие в трудных природных условиях. Они должны сохранять работоспособность при воздействии штормов, течений, ветров, приливов и отливов, выдерживать ледовые нагрузки, быть защищенными от айсбергов. Стоимость прокладки одного километра подводного трубопровода зависит от множества факторов – технологии его прокладки, глубины моря, удаленности от береговых баз, продолжительности штормов, безледного периода, вида донных грунтов.
Суровые и специфические условия сооружения и эксплуатации тп-ов, обусловленные значительной глубиной, волнами и течениями, судоходством и рыболодством, труоемкостью и капиталоемкостью строительных и ремонтных работ, а так же непосредственный контакт с высокочувствительной к загрязнению водной средой предъявляют исключительные требования к материалам, конструкций тп, технологии его прокладки, соблюдение режимов перекачки и обслуживания.
К числу наиболее распространенных материалов и соответственно конструкций относятся:
- трубы из углеродисто-марганцовой стали
- гибкие трубы (имеют композитную структуру и изготавливают из нескольких слоев пластмассы, резины и стали для формирования прочных и гибких тп-ов, способных выдерживать высокие рабочие давления и обеспечивать транспортировку широкого ряда продуктов)
- пучки труб (пучок может состоять из отдельных труб, заключенных в единую трубу-носитель или связанных вместе на берегу)
-j-образной формы
- конструкция «труба в трубе» (несущая труба не контактирует с окр средой)
- балластировка подводных трубопроводов (для их устойчивого положения на дне моря, водоема, реки, озера)
Способы укладки:
- способ укладки протаскиванием по дну
- способ укладки по дну погружением с поверхности моря
- способы укладки МТ с трубоукладочного судна (1 – монтаж в горизонтальном или слабонаклонном положении 2- монтаж в вертикальном положении 3- разматывание с барабана
15. Ремонт систем и объектов транспорта и хранения углеводородов.
Надежное функционирование систем и объектов транспорта и хранения углеводородов определяется также качеством их технического обслуживания и ремонта.
Ремонт – комплекс мероприятий по восстановлению исправности и работоспособности, исправного и работоспособного состояния, а также ресурса МТ и резервуаров.
Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса
Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры
Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения работоспособности тп, резервуаров и состоящий в замне и восстановлению отдельных частей.
Аварийно-восстановительный ремонт – ремонтно-восстановительные работы, выполняемые после наступления аварийного отказа.
Система технического обслуживания тп включает следующие показатели:
-контроль за нормальным функционированием тп и проверка соответствия условий эксплуатации установленным нормам и регламентам
- капитальный, средний и текущий ремонты тп и оборудования
- аварийно-восстановительные ремонты
Методы кап ремонта классифицируют следующим образом.
Ремонт с заменой труб, выполненной след образом:
- путем укладки в совмещенную траншею вновь прокладываемого участка тп рядом с заменяемым с последующим монтажом последнего
- путем укладки в отдельную траншею, в пределах существующего технического коридора коммуникаций, вновь прокладываемого участка тп с последующим вскрытием и демонтажом заменяемого
- путем демонтажа заменяемого тп и укладки вновь прокладываемого тп в прежнее проектное положение
2. ремонт изоляционного покрытия, выполняемый след способами: с подъемом тп в траншее, с подъемом и укладкой тп на лежки в траншее, без подъема с сохранением положения тп
3. Выборочный ремонт включает:
- ремонт участков, прилегающих к узлам линейной арматуры
- ремонт участков длиной до 20 Dу
- ремонт протяженных участков методом последовательных захваток или с использованием грунтовых опор
- ремонт участков с заменой «катушки», трубы, узлов линейной арматуры.
