1.3.3 Плиты огнеупорные теплоизоляционные,
Предназначенные для футеровки свода печей с температурой службы до 15000С и скорости движения потока теплоносителя до 40 м/с.
Теплоизоляционный материал химически стоек к воздействию щелочей и кислот. При использовании при высоких температурах необходимо предохранять от воздействия кислот и щелочей высокой концентрации. Огнеупорные теплоизоляционные плиты устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной атмосфере; в восстановительной среде теплоизоляционные свойства плит снижаются.
Применение в промышленности;
•
Теплоизоляция
прибыльных надставок (вкладышей),
термических, нагревательных
печей
всех типов; колпаковых печах и печах
реформинга, катализа и воздухонагревателей;
обжига керамики и печах производства
стекла;
• В теплоэнергетике для футеровки котлов и печах газового нагрева, судовых корабельных котлов;
• В качестве термокомпенсационных швов.
Преимуществп:
• Низкая плотность и теплопроводность;
• Снижение
трудозатрат при монтаже футеровки в
2-3 раза, огнеупоров 
—
в 10-12 раз,
расхода топлива в печах
периодического действия на 25-30%;
Снижение материалоемкости конструкций; • Отсутствие асбеста.
1.4 Описание свойств стали 30хма Общие сведения
Заменитель |
Стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, флануы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°С. |
|
|
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.25 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
|
0.80-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Хром
(Cr)Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
|
|
|
|
|
|
ПРуток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло. |
||||||||||||||
|
25 |
835 |
930 |
12 |
45 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки. Нормализация |
||||||||||||||
КП 245 |
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
34 |
143-179 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 245 |
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
143-179 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 275 |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 275 |
300-500 |
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
156-197 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 315 |
<100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167-207 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 315 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 345 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174-217 |
|
|
|
|
|
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
||||||||||||||
КП 345 |
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
174-217 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187-229 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 395 |
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
187-229 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 395 |
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
187-229 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 440 |
<100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197-235 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
197-235 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 440 |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
197-235 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
|
|
|
|
|
|
|
|
<40 |
1370 |
1570 |
12 |
38 |
|
|
49-53 |
|
|
|
|
|
|
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
||||||||||||||
|
50-80 |
640 |
810 |
|
40 |
59 |
260-322 |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух. |
||||||||||||||
|
80-120 |
590 |
780 |
|
40 |
59 |
229-285 |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С [82] |
||||||||||||||
20 |
770 |
880 |
22 |
66 |
189 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
570 |
730 |
23 |
71 |
167 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
550 |
670 |
23 |
78 |
134 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
490 |
550 |
22 |
86 |
123 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный |
||||||||||||||
20 |
420-510 |
610-710 |
17 |
54-61 |
49-98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
390 |
550 |
17 |
64 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
355 |
440 |
18 |
74 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
335 |
400 |
18 |
75 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный |
||||||||||||||
20 |
430-480 |
580-690 |
7 |
16-23 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
365 |
430 |
7 |
13-30 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 |
||||||||||||||
20 |
525 |
700 |
22 |
69 |
159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
420 |
650 |
26 |
75 |
149 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
400 |
540 |
24 |
80 |
136 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
385 |
470 |
25 |
84 |
121 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179. |
||||||||||||||
20 |
360 |
670 |
22 |
55 |
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
300 |
650 |
26 |
75 |
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
270 |
550 |
27 |
81 |
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
265 |
480 |
29 |
85 |
141 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880 °С, масло. |
||||||||||||||
300 |
1390 |
1570 |
9 |
44 |
49 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
1310 |
1410 |
10 |
50 |
59 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
1080 |
1200 |
15 |
54 |
88 |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
840 |
930 |
19 |
63 |
147 |
270 |
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
660 |
730 |
20 |
70 |
196 |
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|