1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 31.10.2002 N 787.

2. Налоговый кодекс РФ

3. Трудовой кодекс РФ

4. Герасименко В.В. Ценообразование: Учебное пособие – М.: Инфра – М, 2008

5. Гуреева М.А. Экономика машиностроения: Учебник - М.: Академия, 2010

6. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: Учебник. – М.: Академия, 2007

7. Мукминшин К.К., Бадаева А.А. Экономика отрасли: учебное пособие, Уфа – 2007

8. Организация производства под ред. Новицкого Н.И. – М.: КНОРУС, 2009

9. Райзберг Б.А. Словарь современных экономических терминов – М.:Айрис-пресс, 2007

10. Салимжанов И.К. Ценообразование: Учебник – М.:КНОРУС, 2008

11. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Учебник – М.: Инфра-М, 2007

12. Уолкер О. Маркетинговая стратегия – М.: Вершина, 2007

13. Правовая программа «Консультант плюс».

4 Экономическая часть дипломного проекта

Таблица 1

Исходные данные

Деталь
Масса детали
Масса заготовки
Заготовка
Тип производства

№ операции

Наименование операции

Модель станка

Норма времени

Разряд работы

То

Тв

Тшт

Тпз

Тшк

010

015

020

025

4.1 Расчет производственной программы

Определение годовой программы выпуска деталей.

F_н-номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.

К_см- количество смен на участке.

F_н= ((Д_к-(Д_в + Д_пр) *t_см-(Д _пв+ Д_ппр)*t_сокр., (час) (1)

где

Д_к– количество календарных дней в году (365);

Д_в– количество выходных дней в году (104);

Д_пр– количество праздничных дней в году (17)

t_см- продолжительность смены, час (8);

Д _пв- предвыходные дни (50)

Д_ппр-предпраздничные дни (9)

t_сокр.,-велечина сокращения рабочего дня=1час.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

F_д = F_н*К_см*(1 –α), (час) (2)

где

- коэффициент допустимых потерь на переналадку;

- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,

Годовая программа выпуска деталей N_пр.,т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

шт. (3)

где

- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин

В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени.

Расчётное значение N_пр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

Принимается N_пр= шт.

Годовой объём выпуска детали-представителя N_годопределяется в пределах:

(4)

где

- коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20)..

Принимается N_год= шт.

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:

(5)

где обозначения прежние.

округляется до целого числа и должно находиться в пределах величины К_зо для данного типа производства.

Принимается m_д = шт.