- •Пояснительная записка
- •Введение
- •История возникновения кисломолочных напитков
- •Органолептические показатели кисломолочных напитков
- •Общая технология производства продукта
- •Технологическая схема производства кисломолочных напитков
- •Кисломолочный напиток «Тан»
- •Ассортимент напитка «Тан»
- •Кисломолочный напиток «Снежок»
- •Ассортимент напитка «Снежок»
- •Кисломолочный напиток «Кумыс»
- •Ассортимент напитка «Кумыс»
- •Ассортимент напитка «Кумыс натуральный»
- •Кисломолочный напиток „Айран"
- •Ассортимент напитка «Айран»
- •Особенности технологии
- •Пороки кисломолочных напитков и меры их предупреждения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение
Пороки кисломолочных напитков и меры их предупреждения
Порок |
Причина возникновения |
Меры предупреждения |
1 |
2 |
3 |
Жидкая консистенция с отстоем сыворотки |
Использование молока с плотностью менее 1027 кг/м3 для всех кисломолочных напитков и менее 1028 кг/м3 для кефира |
Осуществлять тщательный подбор сырья рекомендуемой плотности. В весенне-зимний период в связи с уменьшением содержания казеина в молоке рекомендуется вырабатывать, особенно кефир, с добавлением сухого молока или кефир «Особый» |
|
Недостаточный режим тепловой обработки исходного молока, в результате которого не наблюдается денатурации сывороточных белков |
Применять для кисломолочных напитков следующие режимы пастеризации: 85–87 °С с выдержкой 5–10 мин; 92–95 °С с выдержкой 2–8 мин. При данных режимах происходит агрегация почти полностью денатурированных частиц сывороточных белков, которые при сквашивании молока коагулируют вместе с казеином, образуя плотный сгусток, который задерживает отделение сыворотки. Денатурированные сывороточные белки принимают непосредственное участие в образовании трехмерной сетчатой структуры сгустка |
|
Отсутствие гомогенизации молока |
При диспергировании (измельчении) жировых шариков поверхность их увеличивается и на ней адсорбируются поверхностно-активные фракции белков плазмы, что приводит к нарушению динамического равновесия, в котором находился первоначально белковый комплекс. А это вызывает самопроизвольный распад белковых частиц, то есть их измельчение, способствующее лучшей коагуляции при сквашивании и образованию плотного сгустка. Необходимо соблюдать режимы гомогенизации: давление 12,5–17,5 МПа и температура 45–48 °С |
|
Несоблюдение режимов перемешивания |
Перемешивание кефира при кислотности 85 °Т приводит к отстою сыворотки, а при 95–100 °Т способствует получению продукта с достаточно вязкой консистенцией. Это связано с повышением влагоудерживающей способности казеина. Продолжительность перемешивания зависит от конструкции мешалки и прочности сгустка. Если сгусток слабый , то рекомендуется (особенно для кефира) созревание проводить при 20 °С. При этой температуре происходит повторное структурообразование, число контактов между макромолекулами увеличивается |
|
Подача сгустка на розлив с помощью насосов |
Насосы должны иметь частоту вращения 100-200 об/мин. Течение кефира по трубам должно быть ламинарным со скоростью не более 0,6 м/с, а скорость движения его в насосе не выше 0,01 м/с |
Хлопьевидная консистенция |
Низкая термоустойчивость белков молока |
Проверить с использованием алкогольной пробы |
|
Местная коагуляция белков при взаимодействии закваски с первыми порциями молока, подаваемого в резервуар с находящейся в нем закваской |
Первые порции молока, подаваемого в резервуар с закваской, должны иметь температуру ниже температуры заквашивания на 5–7 °С. Первые порции молока, имеющие температуру 35–50 °С, также могут вызвать местную коагуляцию белков молока и способствовать образованию в готовом продукте хлопьевидной, крупчатой консистенции |
Наличие бактерий группы кишечной палочки |
Нарушение санитарно-гигиенических условий производства |
Систематически проводить микробиологические исследования сырья, заквасок и оборудования по ходу технологического процесса. Основной источник кишечной палочки – закваска, если нарушаются режимы ее приготовления. Часто кисломолочные напитки обсеменяются этими бактериями в разливочно-укупорочных автоматах |
