- •Содержание и объем курсового проекта
- •Технологическая часть проекта
- •1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса
- •3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Поковки штампованные
- •Технические требования
- •Допускаемый остаток облоя по периметру среза штампованных заготовок
- •Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
- •Продолжение табл. 16
- •К определению радиусов закруглений
- •Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
- •К определению величины заусенца
- •Кузнечные напуски
- •4. Выбор технологических баз
- •5. Составление технологического маршрута обработки
- •6. Разработка технологических операций
- •Выбор оборудования
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор мерительного инструмента
- •Расчет припусков и операционных размеров
- •Из рис. 2.3 также следует, что
- •Р Известно: Найти: . Ешаем размерную цепь № 12.
- •Применительно к нашему примеру условие (8) выполнимо. Тогда можно рассчитать размер а8 следующим образом:
- •Решаем размерную цепь № 9.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 11.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Решаем размерную цепь № 8.
- •Решаем это уравнение относительно :
- •Известно: . Найти: а4 – та4. Решаем размерную цепь № 6
- •Решаем размерную цепь № 5.
- •Данная цепь «простая». Записываем основное уравнение:
- •Решаем размерную цепь № 4 .
- •Р ешаем размерную цепь № 3.
- •Р Известно: ; Найти: н3. Ешаем размерную цепь № 2.
- •Расчет режимов резания
- •7. Оформление технологических документов
К определению радиусов закруглений
Масса поковки, кг |
Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм. |
|||
До 10 включ. |
10–25 |
25–50 |
св. 50 |
|
До 1,0 включ. |
1,0 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
Св. 1,0 6,3 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,6 |
6,3 16 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
16,0 40,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
40,0 100,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
100,0 250,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Отклонение межосевого расстояния устанавливается по табл. 20.
Таблица 20
К определению отклонений межосевого расстояния, мм
Расстояние между центрами, осями |
Припуски для классов точности |
||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 60 включ. |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
Св.60 до 100 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
100 160 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
160 250 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
250 400 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
400 630 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
630 1000 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
1000 1600 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
1600 2500 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок со стержнем, не подвергающимся деформации, при назначении припуска нужно учитывать допуск на длину стержня, который принимают, мм:
до 2 – для Т1; до 3 – для Т2; до 4 – для Т3; до 5 – для Т4 ; до 6 – для Т5.
Величина приведенных допусков для поковок с двухсторонней высадкой удваивается. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров по табл. 21.
Определяемые по таблицам стандарта допуски ставят на чертеже поковки с соблюдением следующих правил.
Допуски на внутренний размер поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
табл 21 уменьшить и вставить
Таблица 21