9. Особенности расчета точности обработки в кондукторах
Особенность расчета определяется наличием направляющих режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки) элементов в виде кондукторных втулок. Расчет можно выполнять по вышеприведенным формулам. При этом за погрешность изг принимаются допуски расположения втулок относительно установочных поверхностей приспособления, допуски межцентровых расстояний между кондукторными втулками и допуски перпендикулярности или параллельностей осей втулок относительно рабочих поверхностей установочных элементов и опорной поверхности корпуса приспособления.
Конструкция
и размеры кондукторных втулок
стандартизованы. Различают три вида
стандартных втулок: постоянные, сменные
и быстросменные. Постоянные втулки
применяются тогда, когда отверстие на
операции обрабатывается лишь одним
инструментом (сверлом или зенкером).
При установке в кондукторную плиту они
запрессовываются по посадке
.
Сменные
втулки, как и постоянные, используются
при обработке отверстий одним инструментом,
но в тех случаях, когда
необходимо
сравнительно частая их замена из-за
износа. В табл. 40–42 приведены
рекомендуемые значения допусков
инструментов и кондукторных втулок при
обработке отверстий с полями допусков
Н7–Н11.
Целесообразно принимать посадки сменных
кондукторных втулок в постоянные втулки
Таблица 40
Диаметр инструментов для обработки отверстий
Применяемый инструмент |
Поля допусков обрабатываемых отверстий |
Номинальные диаметры, мм |
||||||
До 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св.10 до 18 |
Св.18 до 30 |
Св.30 до 50 |
Св.50 до 80 |
||
Предельные отклонения, мкм |
||||||||
Сверла: общего назначения |
|
0 –25 |
0 –30 |
0 –36 |
0 –43 |
0 –52 |
0 –62 |
0 –74 |
точного исполнения |
|
0 –14 |
0 –18 |
0 –22 |
0 –27 |
0 –33 |
0 –39 |
0 –46 |
Зенкеры: под развертывания |
Н11 |
– |
– |
– |
–210 –245 |
–245 –290 |
–290 –340 |
–350 –410 |
для окончательной обработки |
Н11 |
– |
– |
– |
+60 +25 |
+75 +30 |
+90 +40 |
+110 +50 |
Развертки: черновые под чистовое развертывание |
Н10 |
–25 –34 |
–30 –40 |
–40 –50 |
–50 –62 |
–60 –74 |
–70 –87 |
–80 –105 |
для окончательной обработки |
Н10 |
+30 +23 |
+36 +26 |
+43 +32 |
+52 +40 |
+63 +48 |
+75 +57 |
+90 +70 |
то же |
Н9 |
+18 +11 |
+22 +14 |
+26 +17 |
+31 +20 |
+37 +24 |
+43 +29 |
+54 +35 |
» |
Н8 |
+9 +4 |
+12 +7 |
+15 +9 |
+18 +10 |
+22 +13 |
+26 +15 |
+30 +17 |
для окончательной обработки |
Н7 |
+6 +2 |
+7 +3 |
+9 +5 |
+11 +6 |
+13 +7 |
+16 +9 |
+20 +12 |
то же |
К7 |
–4 –8 |
–2 –6 |
–1 –5 |
–1 –6 |
–2 –8 |
–2 –9 |
–1 –9 |
Примечание: Отклонения заданы от номинального диаметра.
Таблица 41
Диаметр отверстий кондукторных втулок
Применяемый инструмент |
Поля допусков |
Номинальные диаметры, мм |
|||||||
обрабатываемых отверстий |
кондукторных втулок |
До 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св.10 до 18 |
Св.18 до 30 |
Св.30 до 50 |
Св.50 до 80 |
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||
Сверла: общего назначения |
– |
F8 |
+20 +6 |
+28 +10 |
+35 +13 |
+43 +16 |
+53 +20 |
+64 +25 |
+76 +30 |
точного исполнения |
– |
G7 |
+12 +2 |
+16 +4 |
+20 +5 |
+24 +6 |
+28 +7 |
+34 +9 |
+40 +10 |
Зенкеры: под развертывания |
– |
F8 |
– |
– |
– |
–167 –194 |
–192 –225 |
–226 –265 |
–274 –320 |
то же |
– |
G7 |
– |
– |
– |
–186 –204 |
–217 –218 |
–256 –281 |
–310 –340 |
для окончательной обработки |
– |
F8 |
– |
– |
– |
+103 +76 |
+128 +95 |
+154 +115 |
+186 +140 |
то же |
Н10 |
G7 |
+42 +32 |
+52 +40 |
+63 +48 |
+76 +38 |
+91 +70 |
+109 +84 |
+130 +100 |
» |
Н9 |
G7 |
+30 +20 |
+38 +26 |
+46 +31 |
+55 +37 |
+65 +44 |
+79 +54 |
+94 +64 |
» |
Н10 |
G7 |
+42 +32 |
+52 +40 |
+63 +48 |
+76 +38 |
+91 +70 |
+109 +84 |
+130 +100 |
» |
Н9 |
G7 |
+30 +20 |
+38 +26 |
+46 +31 |
+55 +37 |
+65 +44 |
+79 +54 |
+94 +64 |
» |
Н8 |
G7 |
+21 +11 |
+28 +16 |
+35 +20 |
+42 +24 |
+50 +29 |
+60 +35 |
+70 +40 |
» |
Н7 |
G7 |
+18 +8 |
+20 +11 |
+29 +16 |
+35 +17 |
+41 +20 |
+50 +25 |
+60 +3 |
» |
Н7 |
G6 |
+14 +8 |
+19 +11 |
+28 +14 |
+28 +17 |
+33 +20 |
+41 +25 |
+49 +3 |
Окончание табл. 41
Применяемый инструмент |
Поля допусков |
Номинальные диаметры, мм |
|||||||
обрабатываемых отверстий |
кондукторных втулок |
до 3 |
св. 3 до 6 |
св. 6 до 10 |
св.10 до 18 |
св.18 до 30 |
св.30 до 50 |
св.50 до 80 |
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||
для окончательной обработки |
К7 |
G7 |
+8 +2 |
+14 +2 |
+19 +4 |
+23 +5 |
+26 +5 |
+32 +7 |
+39 +9 |
то же |
К7 |
G6 |
+4 +2 |
+10 +2 |
+12 +4 |
+16 +5 |
+18 +5 |
+20 +7 |
+25 +9 |
Таблица 42
Погрешность от смещения и перекоса инструмента при обработке отверстий
Вид обработки |
Размер, m |
Погрешность |
|
от смещения инструмента |
от перекоса и смещения инструмента |
||
Сверление сталей |
d |
0,5 s |
|
Сверление чугуна |
|
||
Зенкерование |
|
||
Примечание: Буквы в таблице обозначают: m – расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки; l – длина кондукторной втулки, l1 – длина обрабатываемого отверстия; s – максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментом.
Быстросменные втулки применяются в тех случаях, когда отверстие обрабатывается последовательно несколькими инструментами, например сверлом, зенкером и разверткой. Для направления каждого из них предусматривается своя быстросменная втулка. Все втулки имеют одинаковый наружный диаметр, а внутренние – диаметр соответствующего инструмента. Быстросменные втулки устанавливаются в постоянные втулки по тем же посадкам, что и сменные.
Режущий инструмент направляется в отверстие всех кондукторных втулок по подвижной посадке с гарантированным зазором. При этом инструмент принимается за основной вал.
Ввиду изложенного в выражение (9) добавятся погрешности, обусловленные наличием кондукторных втулок. Рассмотрим расчет точности обработки заготовки в кондукторе на конкретном примере (рис. 26).
Рис. 26. Кондукторная наладка
Здесь деталь базируется на центрирующий поясок, кондукторная плита базируется по центрирующему пояску, на фланце выполнены отверстия под крепежные детали. Согласно схеме простановки размеров и допусков (предельных отклонений), определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали в полярных координатах (по ГОСТ 2.308–79 и ГОСТ 2. 307–68), в том случае, когда центральный элемент является сборочной базой, при нормировании предельных отклонений координирующих размеров на чертеже ставится радиус с предельными отклонениями между осью центрального отверстия и осью окружности, на которой расположены оси отверстий под крепежные детали. Если же центральный элемент не является сборочной базой, то ставится диаметр (с предельными отклонениями), на котором расположены оси отверстий под крепежные детали.
Ставим радиус и анализируем погрешности на этот размер заготовки. Погрешность, связанная с методом обработки, может быть определена по данным работы [15] (табл. 43). Погрешность базирования б определяется зазорами S1, S2, где S1 – зазор между отверстием заготовки и центрирующим валом приспособления; S2 – зазор между отверстием заготовки и валом кондукторной плиты. Это случайные погрешности, поэтому
.
Так как сила закрепления перпендикулярна анализируемому размеру RАдет, то закр = 0. Погрешностью изготовления изг является допуск на межцентровое расстояние между кондукторной втулкой и центральным отверстием кондукторной плиты ТАкон. Рекомендуется [14, 29] брать:
.
Для точного определения можно пользоваться зависимостью:
,
где
– сумма максимальных зазоров между
инструментом и втулкой;
– сумма максимальных эксцентриситетов
кондукторных втулок.
Таблица 43