10.Добавки к глинам.

Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина - осадочная горная порода, сост. из природных водных алюмосиликатов с различными примесями. Высокопластичные-80-90%глинистых частиц. Средне и умереннопластичные 30-60%глинистых частиц, Малопластичные-5-30% г.ч. Жирные - более 60%г.ч.-отлич.высокой усадкой, тощие - менее 10-15%г.ч. С сод. каолинита - тугоплавки, малопластичны, с сод. монтмориллонита - пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу. Добавки: отощающие - вводят в пластичные глины для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин изделия. Порообразующие - для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных св-в. Плавни - снижение температуры обжига. Пластифицирующие - повышение пластичности сырьевых смесей при меньшем расходе воды. Специальные - повышение кислотостойкости. Глазурь- стекловидное покрытие-улучшение водонепроницаемости и внешнего вида. Ангобом - тонкий слой цветной глины.

11.Глазурь,ангоба.назначение,состав,нанесение

Некоторые виды керам. изделий для повышения санитарно-гигиенических св-в, водонепроницаемости, улучшения внешнего вида покрывают глазурью и ангобом. Глазурование - покрытие различными способами слоем жидкой глазури тол­щиной 0,15...0,3 мм. Это стекловидное покрытие, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Глазури, состоящие из кварца, полевого шпата, каолина и других компонентов, образуют после обжига стекловидный слой, отличающийся блеском. Реже применяют глазури, позволяющие получать матовую фактуру­ со слабым блеском. Сырьевые смеси размалывают в порошок и наносят на поверхность изделий в виде порошка или суспензии перед обжигом.

При глазуровании стекловидная пленка может образоваться в результате стеклообразования на самом изделии (при политом обжиге) из исходных тонко­измельченных составных частей глазури или в результате сплавления частиц стекла, ранее сваренного и затем размолотого в порошок для удобства нанесе­ния на лицевую поверхность. В первом случае получают нефриттованную, а во втором - фриттованную глазурь.

Глазури могут быть ахроматические и хроматические, прозрачные и непроз­рачные. Глазурование предполагает также различные способы покрытия лице­вой поверхности и, в результате, она не имеет ограничений по цвету и рисунку.

Ангобирование - нанесение механическим способом на лицевую поверхность белых или цветных жидких глиняных масс толщиной 0,25...0,4 мм. После обжи­га образуется матовое покрытие. Ангобы содержат: глину, песок и в неб. кол-вах мел. Ангобные покрытия должны быть однотонны, морозостойки, на них не должно быть отколов, вздутий, трещин, натеков. Ангобы разделяют на глинопесчанистые, флюсные и «античные лаки». Глино­песчанистые ангобы обычно содержат глину, песок и иногда в небольших количе­ствах мел. В состав флюсных ангобов, кроме глины и песка, вводят различные вещества, которые снижают температуру обжига, способствуют их уплотнению и спеканию. «Античные лаки» отличаются от глинопесчанистых добавкой красящих оксидов. Ангобные покрытия должны быть однотонны, морозостойки (не менее25 циклов), на них не должно быть волосяных трещин (цека), отколов, вздутий, натеков. Состав ангобной суспензии подбирают из измельченных материалов с тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 10 000 отв/см2 в преде­лах 3...5 %. Сырьевые компоненты перемешивают с водой и получают ангобную суспензию плотностью 1,3...1,4 г/см3.

12.По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды:

- стеновые изделия (кирпич, пустотелые камни и панели из них);

- кровельные изделия (черепица); элементы перекрытий;

- изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали);

- изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним - карнизы, уголки, пояски);

- заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);

- теплоизоляционные изделия (перлптокерамика, ячеистая керамика, дпатомитовые и др.);

- санитарно-технпческие изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);

- плитка для пола; дорожный кирпич;

-кислотоупорные изделия (кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним);

-огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).

13.• воздушная усадка – изменение линейных размеров свежесформованного образца, происходящее при сушке и выражающееся в процентах от начальной длины свежесформованного образца; • огневая усадка – изменение линейных размеров воздушно-сухого образца в процессе обжига в процентах от длины высушенного образца;

14.Для производства стеклянной тары используют основное и вспомогательное сырье.

К основному сырью относят кислотные и щелочные соединения: кремнезем (диоксид кремния Si02), борный ангидрид (В203), оксид алюминия (AL203), сульфат натрия (Na2S04), соду (Na2CO3), поташ (К2С03), известняк (СаСО3), доломит (СаС03. MgC03).

К вспомогательному сырью относят компоненты, которые необходимы в технологии варки стекла:

• всевозможные красители (оксиды металлов, коллоидно-диспергированные соединения меди, золота и др.);

• глушители — для придания стеклу непрозрачности (белый цвет), например, соединения фосфора, олова;

• окислители и восстановители — для создания специальной окислительно-восстановительной среды;

• обесцвечиватели и осветлители — для получения белых и бесцветных стекол;

• оксиды свинца РbО — для получения хрустальных стекол (свинцовый хрусталь) или бария ВаО (бариевый хрусталь). Источник:http://www.znaytovar.ru/s/Syre_dlya_proizvodstva_steklyan.html

15.Общепринята классификация стекла по назначению (основные виды):

строительное стекло;тарное стекло;техническое (кварцевое, светотехническое, стеклянные волокна);сортовое.

16.Шлакоситалл — это  стеклокристаллический  материал,  получаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе металлургического шлака, кварцевого песка   и   некоторых   добавок   и   характеризуемый   мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, полируют и фрезеруют. Шлакоситалловые листы можно окрашивать в различные цвета путем нанесения на их поверхность керамических   глазурей.   Шлакоситалл   обладает   высокой   химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышенной механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем. Физико-механические свойства шлакоситалла характеризуются следующими данными: плотность — 600...2700 кг/м3, прочность при изгибе — 65...110 МПа, прочность на сжатии — 250...550 МПа, удельная ударная вязкость — 0,3...0,35 МПа • см, потеря в массе при истирании — 0,03... 006 г/см2, термостойкость образца размером 30X30X4 мм — 100...150°С, кислотостойкость в 96%-ной H2S04 — 99,1...99,9% и щелочестойкость в 35%-ной NaOH — 80...85%.

•   Ситаллы   представляют  собой   стеклокристаллические   материалы,   получаемые   из   стекла   в   результате   его   полной   или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат те же природные материалы, что и для стекла, а также ряд специальных добавок  (например, соединения лития).  К чистоте сырья предъявляют очень высокие требования.  Ситаллы  получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки  (минерализующие     катализаторы),     улучшающие     кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение ситаллов требует дополнительной термической обработки, в процессе которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе-ское состояние. В качестве катализаторов кристаллизации применяют соединения   фторидов  или  фосфатов   щелочных  или  ще-лочно-земельных  металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. Ситаллы имеют большую прочность (до 500 МПа) и высокую стойкость к химическим  и тепловым воздействиям. По  внешнему виду ситаллы  могут быть темного,   коричневого, серого,  кремового,   светлого  цветов,   глухие   (непрозрачные)   и прозрачные. Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами и могут широко использоваться для производства различных электротермостойких изоляторов. На основе ситаллов получают различные клеи для склеивания металла, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве.