22..Магнезиальные вяжущие, особенности их свойств и применение.

Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.

          Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита MgC03 в шахтных или вращающихся печах при 650... 850°С. В результате MgC03 разлагается по схеме MgC03 = = MgO + C02. Оставшееся твердое вещество (окись магния) измельчают в тонкий порошок.

          Каустический доломит MgO и СаСОз получают путем обжига природного доломита СаСОз *MgC03 с последующим измельчением его в тонкий порошок. При обжиге доломита СаСОз не разлагается и остается инертным как балласт, что снижает вяжущую активность каустического доломита по сравнению с каустическим магнезитом.

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния. Магнезиальные вяжущие, являясь воздушными, слабо сопротивляются действию воды. Их можно использовать только при затвердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются гидрат оксида магния и углекислый магний. В связи с этим каустический магнезит хранят в плотной герметической таре.

На основе магнезиальных вяжущих изготовляют ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, фибролит и другие теплоизоляционные материалы. Применяют магнезиальные вяжущие и при производстве изделий для внутренней облицовки помещений, изготовления пенобетона, оснований под чистые полы, скульптурных изделий

23.Изделия из гипса подразделяют на гипсовые, которые получают из гипсового теста, и гипсобетонные, изготовляемые из гипсового раствора или бетона. Для изготовления гипсовых растворов и бетонов применяют легкий и пористый минеральный заполнитель — доменные и топливные шлаки, туфовый и пемзовый щебень или органический заполнитель — сечку из соломы, камыша, древесной шерсти, опилки, измельченную бумажную макулатуру и др. В состав гипсовой массы можно вводить пенообразующие материалы (сапонин, мыльную эмульсию) или газообразующие добавки (едкий натрий и перекись водорода). Для регулирования сроков схватывания гипсовой массы применяют добавки-ускорители (поваренную соль, сернокислый калий, натрий, измельченный гипсовый камень) или замедлители (известково-клеевой и кератиновый, ССБ, поликазалъ). Прочность гипсобетона зависит от активности вяжущего. водогипсового отношения, вида и количества заполнителей.

В зависимости от пластичности применяемых при формовании масс и растворов существуют следующие способы производства гипсовых и гипсобетонных изделий: формование литьем, формование с принудительным распределением массы, формование методом прессования и формование из сильно разжиженных масс.

Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармированными. Гипсовые изделия имеют сравнительно небольшую объемную массу, они несгораемы, обладают хорошей звукоизоляцией, но значительно снижают прочность при увлажнении, обладают высокой ползучестью под нагрузкой. Поэтому изделия на основе гипса допускается применять в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Для повышения влаго- и водостойкости гипсовые изделия покрывают водонепроницаемыми красками или пастами, а также вводят добавки п виде молотого доменного шлака и пуццоланового портландцемента.

Перегородочные плиты и панели, панели основания иола, стеновые камни и блоки.

Перегородочные плиты сплошные или пустотелые изготовляют размерами (в мм): 800X400X80(90) пли 1500X400X90 из гипсобетона с миперальнымп и органическими заполпителями или из гипсового теста. Плиты формуют в вертикальных кассетных форма 

24.Гидравлические вяжущие способны после предварительного твердения на воздухе твердеть в последующем как на воздухе, так и в воде. К этой группе материалов относятся портландцемент, глиноземистый цемент и вяжущие на их основе, гидравлическая известь и известесодержащие гидравлические вяжущие вещества, шлакощелочные вяжущие. Некоторые из этих материалов и, в частности, известково-кремнеземистые вяжущие интенсивно твердеют лишь в условиях автоклавной обработки.

Наибольшее значение для строительства в настоящее время имеют гидравлические вяжущие, входящие в группу цементов, изготавливаемые на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров (продуктов спекания определенного химического состава): портландцемент, глиноземистый цемент и их разновидности. На их основе изготавливают наиболее массовые материалы — цементные бетоны и растворы.

В зависимости от значения наиболее характерных свойств цементы классифицируют следующим образом:

на высокопрочные марок М550, М600 и выше; повышенной прочности М500; рядовые МЗОО и М400; низкомарочные ниже М300;

с нормированием прочности в возрасте 28 сут, быстротвердеющие в возрасте 3 и 28 сут; особобыстротвердеющие в возрасте 1 сут и менее;

на медленносхватывающиеся с началом схватывания более 1 ч 30 мин, нормальносхватывающиеся — от 45 мин до 1 ч 30 мин, быстросхватывающиеся — менее 45 мин.

В зависимости от специальных требований выделяют цементы: сульфатостойкие, безусадочные, расширяющиеся и напрягающие, низкотермичные и умеренно термичные, белые и цветные.

Представляют собой порошкообразные материалы, которые после затворения их водой образуют массу, затвердевающую и сохраняющую свою прочность как в воздушной, так и в водной среде. К ним относятся: гидравлическая известь, глина, цементы.