8. Проектирование технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства.

ТПП включает решение задач, группируемых по следующим основным функциям: а) обеспечение технологичности конструкции изделия; б) разработка технологических процессов; в) проектирование и изготовление средств технологического оснащения; г) организация и управление процессом ТПП. Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

•выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

•определение и проектирование специальной технологической оснастки;

•нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

19. Маршрутный лист (карта), документ по учёту выработки продукции и движения партии обрабатываемых деталей по операциям. Применяется в серийных и особенно индивидуальных производствах для оформления выработки рабочих, расчёта причитающейся им заработной платы и для оперативного наблюдения за движением деталей в производстве. Маршрутный лист сопровождает партию деталей по всем операциям её обработки в целях контроля за соблюдением технологической дисциплины и за сохранностью деталей. Таким образом, Маршрутный лист сочетает в себе признаки распорядительного и учётного документа, так как содержит как нормативные данные (нормы времени, расценки и т. п.), так и сведения о фактическом движении обрабатываемых деталей по технологическому маршруту и о выработке рабочих по каждой операции. Роль Маршрутный лист повышается в связи с внедрением автоматизированной системы управления производством и применением сетевых графиков.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

20. Организация и разработка производственного процесса. После разработки нового вида продукции (услуг) и технологического процесса раз­рабатывается производственный процесс, т. е. осуществля­ется последовательное воплощение в жизнь запланирован­ного проекта. Состав производственного процесса склады­вается из работ, необходимых для внедрения предыдущих стадий производства. Начиная из работ: изложение проекта, заказ технолог. оснастки, сооруж-е заводских зданий, план-е з/п, начало найма и обучения рабочих, проект-е хронометражей и метода моментных наблюдений, производят сборку компонентов модели, и после­дняя приводится в рабочее состояние. Т.о., окончательным результатом всей пос­ледовательности работ по планированию являются рабо­ты «технолог-й процесс-ресурсы-пр-ция». Работы по проектированию сроков и форм инфо-и и перепроверка; посредники и реклама, программа внедрения; анализ возм-тей сбыта; проектирования аппарата и разработка плана мероприятий по ремонту и замене станков; расчет заготовительных и экспедиционных операций; синхронизация сборочных линий; технолог. процесс представляют собой слияние элементов, составляющих производственный процесс. Эта система после того, как она собрана, может функционировать как модель «ресур­сы - продукция».Производственные процессы ничем не предопределены заранее и в рамках основных технологических ограничений допускают широкое разнообразие при их разработке. Тер­мин «технология» полностью отожествляется с областью деятельности руководителя производства, это «наилучшие наличные способы повторного производства определенной продук­ции». Рабочие чертежи, как изделий, так и процессов должны быть составлены во всех подробностях. Эта работа соот­ветствует квалификации инженера с глубокими специаль­ными познаниями в области технологии.

21. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Организационным типом производства- совокупность признаков, которые отражают количество вы­пускаемой продукции, устойчивость ее номенклатуры, по­вторяемость, уровень специализации рабочих мест. Различают массовый, серийный и единичный типы. Массовое производство характеризуется специализаци­ей предприятий на выпуске небольшой, но относительно ус­тойчивой номенклатуры изделий в больших количествах. Это позволяет специализировать цехи, участки и рабочие места. Серийный тип отличается специализацией предприятия на изготовление более широкой номенклатуры изделий, в которых народное хозяйство имеет постоянную, но не мас­совую потребность. В течение планового периода изделия выпускаются относительно равномерными сериями. Се­рия — это количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последова­тельно, но без перерыва. В зависимости от масштабов, номенклатуры продук­ции, уровня специализации рабочих мест серийное произ­водство подразделяется на Мелкосерийное- специализируется на выпуске продукции, которая требуется народному хозяйству в небольших коли­чествах. Крупносерийное -специализируется на выработке сравни­тельно узкой номенклатуры изделий в больших количествах, но недостаточных для массового производства. В среднесерийном сочетаются особенности мелкосерий­ного и крупносерийного типов. Разновидности серийного производства внутри предпри­ятия (в цехе, на участке) принято различать в зависимости от количества детале-операций, закрепленных за рабочим местом. Показателем разновидностей серийного производ­ства может служить коэффициент серийности (Ксер.)=Чд.о./Оц, где Ч_{д о} — число детале-операций, выполняемых в данном цехе, на уча­стке, шт.; О_ц — число единиц оборудования в цехе, на участке. В практике приняты следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийного - 20-40, среднесерийного -5-20, крупносерийного - 2-5. Единичный тип производства рассчитан на специализацию выпуска обширной и непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которых исчисляется единицами. Для единичного типа характерны следующие черты: изго­товление десятков различных по конструкции изделий в огра­ниченном количестве; неполная загрузка отдельных видов обо­рудования и цехов; многие выполняемые заказы не повторяются; рабочие места имеют технологическую специализацию, загружаются различными операциями через разные промежут­ки времени без соблюдения определенного чередования и др. Тип производства существенно влияет на уровень и струк­туру себестоимости продукции. На предприятиях с массо­вым производством себестоимость значительно ниже. От типа производства в значительной мере зависит выбор ме­тодов его организации.

22. Трудовой процесс – это совокупность методов и средств воздействия человека на предметы труда с помощью орудия труда. Трудовой процесс явл завершенным этапом любого произв-го, управленч-го, творческ-го процесса.

Менеджерам и специалистам, которые разрабатывают произ-е, технолог-е, управл-е и др процессы, необходимо соблюдать принцип пропорциональности о качеству, количеству, ресурсам и срокам.

Сущность компонентов понятия «трудовой процесс», совокупность методов и средств воздействия на человека – это сумма взаимосвязанных способов и приемов теоретических исследователей (напр: методы анализа и синтеза).

Организовать трудовой процесс, значит состыковать в пространстве и времени по количеству и качеству предмет труда, орудие труда и живой труд. При этом организаторы, технологи, экономисты должны ответить на вопросы: что производить? С какими параметрами?