Применение извести

В строительстве в качестве вяжущего для приготовления бетона, штукатурных изделий. Но в основном для силикатного кирпича и силикатного бетона.

Известь – это щёлочь, поэтому при работе с ней нужно действовать по технике безопасности.

19.Портландцемент это продукт тонкого измельчения клинкера полученного обжигом до сплавления, т.е частичного сплавления сырьевой смеси обеспечивающей преобладания в ней высокоосновных силикатов кальция (3 СаО · SiO₂)

Сырьё для получения цемент из известняка: 3 части известняка (или мела) и 1 часть глины.

Для увеличения числа оксидов вводят корректирующие добавки.

20. Технология получения портландцемента по сухому и мокрому способам.

1.Приготовления сырьевой смеси

Проводят двумя способами: 1)Сухой (сырьё добывают, сушат, измельчают, перемешивают (известняк, глину)) выгодная.

2)Мокрый (измельчение и перемешивание происходит в присутствии большого количества воды, т.к. присутствием воды можно получить более однородную сырьевую смесь) дорогая.

В настоящее время комбинированная техника приготовления цемента, это когда готовится готовиться по мокрой технологии, потом готовят гранулы их обжигают по сухой технологии.

2.Обжиг сырья получения клинкера: его ведут во вращающихся печах (длинные сварные барабаны: l =150, 185, 230 (длина), d = 4,5,7, ν = 3,5-40, α =0,5-1,5 оборотов в минуту. Топливо твердое – твердый порошок, жидкое - мазут, газ – пропан).

3.Измельчения Клинкера в порошок с введением добавок. После обжига обрабатывают Клинкер при t = 1300-1450С. После печи клинкер охлаждается в специальных холодильниках и подаётся в мельницы (добавляют добавки, фасуют в бумажные мешки).

21. Твердение портландцемента

При твердении цемента происходит ряд сложных химических и физических процессов с образованием гидратных соединений. Каждый минерал цемента начинают одновременно реагировать с водой. Эти процессы ведут одновременно и мешают один другому, поэтому долгое время ученные не могли описать твердение цемента. И только русский ученый А.А. Байков описал процесс твердения («Твердение цемента теория по Байкову»). В соответствии с этой теорией процесс твердения цемента делится на 3 периода:

1)Подготовительный – частица цемента начинают реагировать с водой и между минералами цемента и водой происходят реакции гидротации и реакции гидролиза:

2(3CaO·SiO₂)(алит) + 6H₂O = 3CaO·2SiO₂·3H₂O+3Ca(OH)₂

2CaO·SiO₂(белит) + 4H₂O = 2CaO·SiO₂·4H₂O

3CaO·Al₂O₃(цилит) + 6H₂O = 3Ca· Al₂O₃ ·6H₂O

4CaO· Al₂O₃ ·Fe₂O₃(четырехкальциевый алюмоферит) + (m+6)H₂O = 3CaO·Al₂O₃ ·6H₂O + CaO·Fe₂O₃· mH₂O

2)Колондации – образующие все гидратные соединения в 1 периоде обладают плохой растворимостью в воде и выпадают в осадок в виде геля или коллоидных частиц, это начало схватывания.

3)Кристаллизация – при испарении воды из гидратных соединений образуются кристаллы, которые постепенно растут (срастаются между собой) и цементное тесто превращается в камневидное тело.

22. Минералогический состав портландцементного клинкера

Клинкер состоит из ряда искусственных минералов, которые образовались при обжиге сырья. Если посмотреть в микроскоп на срез клинкера, то можно увидеть, что основную массу занимает два минерала 1 алит и 2 белита – основные минералы клинкера.

Алит - 3CaO·SiO₂ – трехкальцевый силикат C₃S (основной минерал, отличающейся большой активностью реакции с водой и набирает большую прочность)

Белит - 2CaO·SiO₂ – двухкальцевый силикат C₂S (твердеет медленно, через 1 месяц – небольшая прочность, через несколько лет набирает большую прочность).

Второстепенные минералы: Целит - 3CaO·Al₂O₃ – трехкальцевый алюминат C₃A (самый быстротвердеющий материал , рыхлый пористый не прочный).

4CaO· Al₂O₃ ·Fe₂O_{3 –} четырехкальцевый алюмоферит C₄AF (по свойствам занимает промежуточное положение между алитом и белитом).

Все свойства цемента зависят от минералогического состава.

23.Свойство цемента: прочность и тонкость помола

Прочность характеризуется пределом прочности при изгибе и сжатии.

Марки цемента М 400, 450, 500, 550, 600. Цифры означают предел прочности при сжатии с учетом предела прочности при изгибе стандартных образцов балочек 4×4×16 см твердеющих 28 суток при t=20+- 2С и влажности В=95-100%. [кг/см²]

Твердеет постепенно. На третьи сутки набирает 40-50% от своей марочной прочности, на 7 сутки 50-60% от своей прочности и дальнейшем рост ещё замедляется, и после 28 суток процесс твердения не заканчивается, а дальше набирает прочность, если благоприятные условия и через несколько лет он может набрать прочность в 2,3 раза больше марочной. Зависимость роста прочности цемента log.

R_ц

M R₂₈/R_n = lg28/lgn

R₂₈ =R₁₄ ×lg28/lg14 = 1.26

28 n(сут)