30.Сырьё для получения керамических материалов

Основным сырьем является глина и каолины. Глина – это осадочная горная порода, которая независимо от её происхождения способна смешиваться с водой с образованием пластичного теста, которое после обжига превращается в камневидное тело. Глина состоит из минерала каолинит (Al₂O₃ ·2SiO_2·2H₂O). Глины, которые в основном содержат каолинит, называется каолинами. После обжига они дают белый цвет. Высокая пластичность объясняется наличием в них глинистого вещества, которое представляет собой тонкие пластинки – чешуйки диаметром меньше 0,005 мм. При приготовлении глинного теста пластинки скользят по поверхности друг друга без потери сцепления. Глины, содержащие большое количество чешуек, называются жирными, но при приготовления теста они требуют большого расхода воды, и поэтому при сушке и обжиге они дают большую усадку, которая может привести к появлению трещин. Глины, содержащие небольшое количество глинного вещества, называются тощими. Они плохи в производстве, так как плохо формуются, поэтому пластичность глин необходимо регулировать. Для повышенной пластичности их обрабатывают водяным паром, вакуумирируют или добавляют жирной глины. Для снижение пластичности в них вводят тощие глины или отощающие добавки (золы, шлаки, кварцевой песок, который создает в глине жесткий каркас и который в свою очередь препятствует образованию трещин). Для придания теплоизоляционных свойств в состав вводят парообразные добавки:

1)Выгорающие добавки( древесные опилки, угольный порошок, торфинная пыль);

2)Добавки, которые при температуре разлагаются с выделением газа, вспучивающего массу.

Для снижения температуры спекания глины вводят: железную руду, магнетизм, доломит, тольк, и другие.

Для получения цветной керамики вводят оксиды металлов. Например: окись хрома-зеленый, окись железа – коричневый, окись марганца – фиолетовый, окись кобальта – синий.

31. Получение керамических материалов

Основные технические операции:

1. Приготовление массы;

2. Формирование;

3. Сушка;

4. Обжиг.

Приготовление сырьевой массы: (4 способа)

1. Сухой (влажность=2-8%);

2. Полусухой (влажность=8-12%);

3. Пластичный (влажность=12-35%);

4. Мокрый (влажность=больше 40%).

В зависимости от способа приготовления массы различают способы формирования:

1)при сухом и полусухом прессование, т.е. сырьевую массу загружают в форму и прессуют на прессе Р = 15-40 МПа.;

2)при пластическое формирование, т.е. проводят в формирующих прессах, которые похожи на мясорубку. Масса проталкивается к выходному отверстию – мундштук;

3)при мокром метод литья, т.е. сырьевая смесь представляет собой жидкость, которая заливается в формы.

4)сушка проводится до остатка влаги 6-8%. Сушат в сушильных камерах, горячим воздухом или подаются газы от обжигания печей.

5)обжиг при температуре равна 1150-1400С. Печи бывают кольцевые, туннельные или щелевые. В туннельных печах перегоняются вагонетки с материалом через постоянные зоны обжига.

32.Кирпичи керамический

250×120×65 – обыкновенный

250×120×68 – утолщенный кирпич

288×138×65 – модульный кирпич

Марки по прочности при сжатии с учетом прочности на изгиб: М100,125,150,175,200,250,300,кгс/см.

По морозостойкости: F15,25,35,50.

ƛ = 0,7-0,8

33.Бетоны – это искусственный строительный материал, который получают в результате затвердевания смеси крупного заполнителя, мелкого вяжущего, воды, специальных добавок. До затвердевания, это бетонная смесь.