10. Массовый тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
Массовое производство – производство, при котором изготовление определенного изделия ведется непрерывно в течение достаточно продолжительного времени. Выполнение на каждом рабочем месте только одной закрепленной за ним операции
Характерные признаки:
- заготовки используют точные. Литые заготовки получают по металлическим моделям при машинной формовке, литьем в кокке, литье под давлением, центробежное литье, корковое литье. Поковки получают штамповкой в открытых или закрытых штампах ГКМ с использованием пресса. Сортовой прокат используется для изготовления деталей с небольшой разницей в сечении.
- оборудование. Используют специализированное, специальное, агрегатное, автоматические линии. Это оборудование высокопроизводительное, что и надо в массовом производстве. Специализированное – специализируется на определенные группы деталей. Специальный станок проектируется под специальную операцию для специальной детали.
- приспособления используют специальные. Проектируются под конкретную операцию под конкретную деталь.
- Режуще-мерительные инструменты используют как нормализованный, так и специальный. Мерительный используется как универсальный, так и специальный.
- Технология разрабатывается подробно и хорошо оснащается. Разрабатывается последовательность обработки поверхности, припуски на обработку, режимы резания, мерительный инструмент назначают и определяют время на изготовление. Используется рабочий низкой квалификации.
Примеры: подшипниковый заводы.
11. Метод обеспечения точности в крупносерийном и массовом производствах.
Крупносерийный и массовый: Автоматическим получением размера на предварительно настроенном станке. Этот метод обеспечивает высокую точность при использовании рабочего низкой квалификации.
12. Схема базирования короткой цилиндрической детали
В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является главной базирующей поверхностью. Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами: 1. если есть шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним; 2.
если этих элементов нет, то с помощью
силового замыкания (силами трения).
|
|
13. Серийный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
Серийное производство: производство при котором изделия изготавливают партиями и выпуск их повторяется через определенные промежутки времени.
Характерные признаки:
- выполнение на одном рабочем месте нескольких периодически повторяющихся операций. В зависимости от количества изделий в партии серийное производство может быть: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным. Технологические характеристики зависят от крупности партий изделий. Мелкосерийное производство приближается к единичному. Приспособления – универсальные и переналаживаемые. Крупносерийное производство приближается к массовому (заготовки точные, оборудование специализированное, специальное, режуще-мерительный инструмент как нормированный, так и специальный). Серийное производство занимает промежуточное положение (заготовки и грубые и точные, оборудование и специализированные и станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, приспособления переналаживаемые и специальные, режуще-мерительный инструмент разный. Во всех видах серийного производства технология разрабатывается детально. Процесс обработки четко делится на операции, выполняемые на определенном рабочем месте.
Коэффициент закрепления операции Кзо = О/Р
О – количество операций, Р – количество рабочих мест
М – К=1
Крупносер. – К=2…10
Серийное Кзо = 11-20
Мелкосерийное Кзо = 21-40
Еденичное Кзо>40
14. Влияние упругих деформаций технологической системы на точность обработки (∆у). Расчет ∆у. На какие параметры точности детали влияет ∆у. Пути ее уменьшения.
Погрешность обработки, возникающая из-за упругих деформаций технологической системы
Система – объекты, закономерно связанные между собой. Технологическая система – объединенные в одно целое станок-приспособление-деталь-инструмент (СПДИ). СПДИ – система упругая. В процессе обработки под действием силы резания её составные части получают упругие деформации и смещение относительно друг друга из-за зазоров в их соединении. Точность обработки зависит от жесткости технологической системы. Жесткость – Jt.c - это способность системы сопротивляться нагрузке.
Jt.c=Py/y (Н/мм)
Py – составляющая силы резания, направленная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности
У – величина упругих отжатий технологической системы под действием силы Ру
Сила Ру при обработке разных деталей в партии изменяется из-за
Колебания размеров заготовки, что приводит к изменению глубины резания
Колебания механических свойств материалов заготовки
При туплении режущего инструмента
В результате процесс обработки разных деталей сопровождается разной величиной упругих отжатий.
Ymax= Pymax/jтс
Ymin= Pymin/jтс
Упругие отжатия вызывают появление погрешностей формы и размеров.
Погрешность обработки, которая возникает из-за упругих деформаций возникает как разность между максимальным и минимальным отжатием в технологической системе. Максимальное отжатие определяется как частное деление максимальной силы, возникающей при обработке на жесткость технологической системы. Величина обратная жесткость названа податливостью технологической системы. Её физический смысл: она показывает равны отжимы в технологической системе при силе, равной единице
Δy = y max- y min = Py max/jтс - Py min/jтс = (1/ jтс) Py max - (1/ jтс) Py min = ωт.с. (Py max – Pymin) =
Ωт.с.=1/jтс (мкм/Н)
В зависимости от конструкции станков расчетное выражение меняет свой вид.
У токарных, шлифовальных, расточных станков жесткость технологической системы в разных сечениях по длине обрабатываемой детали различна.
Δy=ωт.с. max Py max - ωт.с. min Py min
Фрезерные, сверлильные и другие компактные станки в разных сечениях имеют одинаковую жесткость:
Δy = ωт.с. (Py max – Pymin)
Пути уменьшения погрешности размеров, возникающие из-за упругих отжатий в технологической системе:
За счет повышения жесткости технологической системы
За счет повышения точности исходных заготовок
Повышением однородности механических свойств обрабатываемого материала
Пути уменьшения погрешности формы обрабатываемых поверхностей:
Обеспечением одинаковой жесткости технологической системы в разных сечениях обрабатываемой детали
Изменением режимов резания в ходе обработки детали, например, подачи
Пути уменьшения жесткости технологической системы:
Уменьшением количества стыков конструкции станков и приспособлений
При предварительной затяжке постоянных стыков посредством болтовых креплений
Улучшение качества сборки станка
Повышение жесткости детали технологической системы за счет уменьшения их высоты и увеличения размеров опорной поверхности
Использование дополнительных опор элементов для заготовок и инструментов.
15. Классификация технологических баз по числу отнимаемых степеней свободы.
По назначению базы подразделяются на:
Конструкторские;Технологические;Измерительные.
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.