- •3.Базирование деталей машин. Правило 6-и точек.
- •4. Понятие “технологическая операция”. Ее структура.
- •5.Понятие о точности. Параметры точности.
- •6. Схема базирования призматической детали
- •7. Понятия “технологический переход” и “вспомогательный переход”.
- •9. Схема базирования длинной цилиндрической детали
- •13. Серийный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •10. Массовый тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •11. Метод обеспечения точности в крупносерийном и массовом производствах.
- •12. Схема базирования короткой цилиндрической детали
- •16. Единичный тип производства. Его характерный признак и технологическая характеристика.
- •17. Погрешность установки заготовки на станке. Ее структура.
- •18. Качество поверхности детали. Ее параметры.
- •19. Поточный метод организации производства. Его характеристика и расчетные параметры.
- •20. Погрешность базирования заготовки (έб)
- •22. Непоточный метод организации производства. Его характеристика и расчетный параметр.
- •23.Погрешность настройки станка (∆н). Методы выполнения настройки станков и их сравнительная характеристика.
- •24. Влияние технологических факторов на качество обработанной поверхности
- •25. Сравнительный анализ поточного и непоточного методов организации производства
- •26. Погрешность обработки, возникающая из-за износа режущего инструмента (∆и).Ее расчет
- •27. Установление норм времени на обработку детали в производстве серийного типа.
- •28. Особенности использования поточного метода организации производства в серийном производстве.
- •29. Погрешности обработки, возникающие из-за геометрических неточностей станка. Примеры.
- •30. Физико-механические свойства поверхностного слоя детали. Характеристика зон дефектного слоя.
- •31. Предмет технологии машиностроения как науки. Задачи, решаемые при изготовлении машин.
- •32. Способы снятия остаточных напряжений.
- •33.Технически обоснованная норма времени. Методы нормирования. Норма выработки.
- •34. Понятие об изделии и его составных частях.
- •35. Определение суммарной погрешности механической обработки ∆∑
- •36. Методы измерения шероховатости поверхности, ее микротвердости и остаточных напряжений.
- •37. Понятие об установах и позициях. Примеры.
- •38. Производственные методы оценки точности операции.
- •39.Установление норм времени в крупносерийном и массовом производствах
- •40. Понятие темп. Его расчет и влияние на построение технологического процесса.
- •41 Кривые распределения и оценка точности обработки на их основе.
- •42 Изучение затрат времени с помощью хронометража и фотографии рабочего времени.
24. Влияние технологических факторов на качество обработанной поверхности
Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей.
Эксплуатационные свойства деталей:
Износостойкость – При скольжении одной детали относительно другой происходит разрушение выступающих частей гребешков и отрыв частиц металла в результате сваривания их из-за нарушения масляного слоя. Должны быть назначены параметры Ra, Rz, tp и направление неровностей, которые имеют место.
Усталостная прочность – при знакопеременной нагрузке или циклической нагрузке. Риски от режущего инструмента на поверхности детали являются концентратором напряжений и могут привести к разрушению деталей. Особенно вредно влияние рисок от режущего инструмента в местах концентрации напряжения деталей: галтели и канавки. Эти эффекты часто приводят к поломке многих ответственных деталей машин (коленные валы, и пр). Для устранения влияние шероховатости, полученной при предварительной обработке, необходимо вводить отделочную обработку этих поверхностей. + доп. Операции этих процессов. В этом случае задают Rmax, Sm, S, направление неровностей
Коррозийная стойкость – Во впадинах между гребешками гребешками сосредоточивается влага, что приводит к распространению коррозии в теле детали. Нужно устанавливать Ra, Rz.
Плотность (надежность) прессовых посадок – при запрессвке разрушаютс выступы гребешков, по которым определялся размер детали, что приведет к уменьшению расчетного натяга. Должны быть оговорены Ra, Rz. Устанавливают опытным путем.
Герметичность
Виброустойчивость
Технологические методы, формирующие поверхностный слой детали.
Свойство поверхностного слоя = f (последовательности )
На качестве поверхностного слоя наиболее вредно отображаются его структурные неоднородности и наличие остаточных напряжений и растяжений. Наоборот: наличие остаточных напряжений сжатия повышают усталостную прочность металла. А повышенная микротвердость поверхностного слоя повышают износостойкость. Решающие влияния на формирование свойств поверхностного слоя оказывают условие выполнения окончательно обработки, влияние на их формирование оказывают и предшествующие операции, в т.ч. заготовительные процессы. Поэтому важно нужным образом установить последовательность механической обработки, режимы резания, припуски на чистовую и отделочную обработку, с тем чтобы сохранить максимальные степени полученные ею положительные качества поверхностного слоя, Такие как наклеп, высокая твердость, отбеленная корка у отлива и другие. Из способов обработки со снятием стружки наиболее часто используется чистовой точение (или тонкое) и шлифование. Физико-механические свойства поверхностного слоя формируются по совместным действиям силовых и температурным факторов. При обработке лезвийным инструментом влияние оказывают силовые дейтсвия. При шлифовании – температурные, а потом силовые. Поэтому отделочные операции должны выполняться на больших скоростях и обильным охлаждением.
Из режимов резания глубина резания практически не оказывает влияние на шероховатость. Наибольшее влияние оказывает скорость резания. С возрастанием скорости шероховатость уменьшается, исключение: при обработке мягких сталей.
Подача. При точении стандартными резцами увеличение подачи приводит к увеличению шероховатости. При точении резцами широкой режущей кромкой При фрезеровании, сверлении, зенкеровании подача незначительно влияет на шероховатость. Из геометрии режущего инструмента наибольшее влияние на шероховатость оказывает задний угол альфа и радиус округления вершины резца. С уменьшением угла альфа задняя поверхность резца приближается к поверхности резания. Т.к. увеличивается трение задней поверхности инструмента об обрабатываемую поверхность.
Форма режущей кромки также влияет на шероховатость, т.к. режущая кромка оставляет следы на поверхности.
Чем тщательнее обработана режущая кромка, тем выше качество обработанной поверхности.
На величину шероховатости влияет и жесткость технологической системы. Непостоянство жесткости в разных сечениях технологической системы. Вызывает неоднородность шероховатости по длине поверхности. Это явление объясняется вибрацией элементов технологической системы, периодически изменяющей положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
Применение СОЖ на тех же режимах уменьшают шероховатость на 25-40 процентов.
Большую роль в формировании положительных качеств поверхностного слоя, играет упрочняющая обработка без снятия стружки (накатывание, раскатывание) – они обеспечивают появление поверхностного слоя наклепа, повышение его твердости и остаточные напряжение сжатия. Полезно для повышения качетсва деталей подвергать такой обработке в местах концентрации движения (галтели, канавки и др.) Наклепывание дробью, байками, шариками стальных деталей, деталей из цветных деталей и сварных швов. Повышает усталостную прочность в 2-12 раз. Откатываение роликами, шариками, раскатывание, корнование поверхностей позволяет уменьшить шероховатость и увеличивает износостойкость. Но при использование этих методов обработки требуется осторожно назначать режимы резания. В противном случае могут появиться напряжение растяжения и перенаклеп. Вследствии чего появляется на поверхности шелушение и структурные неоднородности.