52. Тестоприготовительный агрегат периодического действия

бункерного типа

Тестоприготовительный агрегат бункерного типа предназначен для выработки массовых сортов ржаного и пшеничного теста.

Агрегат состоит из двух пятисекционных бункеров 4 и 16 для

брожения закваски и теста, которые периодически поворачиваются во время

работы. Замес закваски и теста осуществляется при помощи тестомесильных

машин 3 и 15 с вертикальной осью вращения месильного органа в стацио-

нарной деже, вращающейся во время замеса. Для освобождения дежи от тес-

та в центре днища выполнено отверстие, перекрываемое клапаном, который

приводится в движение при помощи специального механизма.

Верхняя часть секционного бункера - цилиндрическая, нижняя - кони-

ческая. Верхняя и нижняя части разделены пятью вертикальными перегород-

ками, доходящими до нижнего отверстия конической части. Отверстие пере-

крывается неподвижным диском, в котором тоже имеется отверстие, закры-

ваемое заслонкой.

Бункер опирается на три ролика, получающих движение от электродви-

гателя через привод. Продолжительность полного оборота бункеров для за-

кваски соответствует брожению последних.

Агрегат работает следующим образом. В соответствии с рецептурой

хлеба в дежу тестомесильной машины 3 для замеса закваски подают разжи-

женную закваску прежнего приготовления, из автомукомера 7 загружают му-

ку, из автоматического водомерного бачка 2 подают воду и производят замес

закваски.

По окончании замеса при помощи специального механизма открывают

откидной клапан в днище дежи, и замешенная закваска выгружается в сво-

бодную секцию бункера 4. Выгрузка закваски из дежи происходит при не-

прерывном вращении рабочего органа тестомесильной машины, что способ-

ствует быстрому освобождению дежи.

1, 13 – автомукомер; 2, 14 – водомерный бачок; 3, 15 – тестомесильные машины; 4,16 – пятисекционные бункера; 5, 6, 7 – дозаторы воды, мочки и солевого раствора; 8 -шнековый дозатор; 9,12 –насос; 10, 11 – первое и второе отделения смесителя.

В каждую секцию бункера выгружают замешенную закваску из четы-

рех дежей; после этого включают электродвигатель, бункер поворачивают на

1/5 оборота и устанавливают под загрузку следующую порожнюю секцию.

Цикл замеса закваски и заполнения секции бункера повторяется.

За время загрузки следующих четырех секций бункера закваска в пер-

вой секции успевает выбродить, и в момент, когда пятая секция становится

под загрузку, первая, повернувшись на 4/5 оборота, устанавливается под вы-

грузку; при этом шибер неподвижного диска открывается и головка поступа-

ет в приемную воронку шнекового дозатора 8 для закваски. Дозатор отмери-

вает необходимые порции закваски, 1/3 часть направляется в первое отделе-

ние смесителя 10, а 2/3 - во второе отделение; здесь закваска смешивается с

водой, мочкой и солевым раствором, поступающими из соответствующих до-

заторов 5, 6 и 7.

В смесителе перемешивание продолжается до получения однородной

жидкой массы. Из первого отделения смесителя разжиженная только водой

закваска насосом 9 направляется для воспроизводства в дежу тестомесильной

машины 3; из второго отделения смесителя закваска, разжиженная водой,

мочкой и солевым раствором, перекачивается насосом 12 в дежу тестоме-

сильной машины 15для замеса теста.

В дежу тестомесильной машины 15, кроме разжиженной закваски, за-

гружают муку из автомукомера 13 и воду из автоматического водомерного

бачка 14 и замешивают тесто. По окончании замеса тесто выпускают через

отверстие в днище дежи в пустую секцию вращающегося бункера 17(ее объ-

ем рассчитан на четыре порции теста); после этого бункер поворачивается на

одну секцию. При повороте бункера на 4/5 оборота первая секция поступает

под разгрузку. Тесто направляется в воронку тестоделительной машины.