54. Тестоокруглитель а2-хпо/6

Тестоокруглитель А2-ХПО/6 (рис. 1) с конической несущей поверхно-

стью и наружным формующим органом предназначен для округления заго-

товок теста из пшеничной муки массой 0,09...0,9 кг.

1 – корпус; 2 – привод; 3 – лоток; 4 – мукопосыпатель; 5 – воздуходувное устройство; 6 – конус; 7 – спираль; 8 – электрооборудование.

Машина состоит из корпуса 1, привода 2, конуса 6, спирали 7, двух му-

копосыпателей 4, воздуходувного устройства 5, лотка 3 и электрооборудова-

ния 8.

Корпус 1 включает в себя основание, каркас, четыре поворотных коле-

са. Привод 2 состоит из электродвигателя, двухступенчатой клиноременной

передачи, промежуточной опоры и вала, на котором закреплен конус 6 из чу-

гуна, на наружной поверхности которого расположены продольные канавки.

Спираль 7имеет семь секций, к последней шарнирно крепится лоток 3,

который может занимать два положения: при нижнем положении заготовка

проходит по лотку; при верхнем - под ним, не касаясь его.

Секции образуют два спиральных канала. После выхода из первого

спирального канала, состоящего из трех секций, куски теста поступают во

второй канал. Рабочие поверхности секций покрыты фторопластовым лаком,

а к лотку приклеен войлок. Каждая секция крепится к каркасу двумя винтами

и имеет четыре установочных винта для регулирования положения секций

спирали относительно конуса.

Каждый мукопосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено

из проволочнотканой сетки, совершает горизонтальное возвратно-

поступательное движение. Один из мукопосыпателей расположен над местом

выгрузки тестовых заготовок, второй - под углом 90° по отношению к перво-

му.

Воздуходувное устройство 5 включает в себя вентилятор, нагреватель,

воздуховоды и сопла, расположенные на каркасе над спиралью. Электрообо-

рудование 8 предназначено для управления работой привода машины и вен-

тилятора. Нагреватель включают в зависимости от требуемой температуры

воздуха, подаваемого на обдув заготовок.

При работе округлителя куски теста из тестоделительной машины по-

ступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса 6

тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом ша-

рообразную форму. Затем по лотку они скатываются на конвейер, который

подает их в шкаф предварительной расстойки. Мукопосыпатели 4 и воздухо-

дувное устройство 5 препятствуют возможному прилипанию теста к спирали

7 и конусу 6. Использование одного или двух мукопосыпателей, а также воз-

духодувного устройства с подогревом или без него, определяется технологи-

ческими требованиями. Количество муки, подаваемой мукопосыпателем на

подсыпку, регулируется вручную путем изменения амплитуды колебания си-

та.

56. Схема и принцип работы конвейерного шкафа т1-хр-2а

Шкаф (рис. 1) состоит из люлечного конвейера 6, каркаса 1 шкафа,

облицовочных щитов 3 и приборной панели 4. Конвейер 6 состоит из приво-

да 2 и двух ветвей тяговых пластинчатых цепей, которые огибают шесть пар

зубчатых блоков 5.

1 – каркас; 2 – привод; 3 – облицовочные щиты; 4 – приборная панель; 5 - зубчатый блок; 6 – конвейер.

Приводной вал находится в двух шарикоподшипниках, установлен-

ных на нижней секции шкафа расстойки. Между тяговыми цепями в отвер-

стия пластин через шесть звеньев подвешены трехполочные люльки, на ко-

торых укладываются тестовые заготовки. При расстойке заготовок для фор-

мового хлеба две верхние полки снимают.

Размеры люльки 340х 1930 мм. Движение конвейера прерывистое. Во

время остановок производится загрузка и разгрузка люлек, остановившихся

против двух противоположных окон. Для предупреждения раскачивания лю-

лек при загрузке и разгрузке предусмотрен ограничитель.

Оптимальные параметры воздушной среды поддерживаются конди-

ционером, подающим воздух в верхнюю часть каркаса. Для присоединения

кондиционера в торцевых стенках каркаса предусмотрены присоединитель-

ные фланцы.

Для поддержания нормального санитарного состояния и наблюдения

за работой конвейера внутри камеры конвейера расположены открывающие-

ся дверки снизу и по боковым сторонам горизонтальной части, а для чистки

пола шкафа предусмотрены дверки в основании шкафа.

57. Схема привода люлечного конвейера шкафа Т1-ХР-2А и регулировка продолжительности расстойки.

Привод люлечного конвейера осуществляется от электродви-

гателя 3, который через ременную передачу 2, цилиндрический редуктор 1 и

зубчатую передачу 4 вращает приводной вал 5.

Рис. 2. Общий вид привода люлечного конвейера:

1 – редуктор; 2 – ременная передача; 3 – электродвигатель; 4 –зубчатая передача; 5 – приводной вал; 6 – диск; 7 – подвижные упоры; 8 – конечный выключатель; 9 – ролик; 10 – цепная передача.

Движение люлечного конвейера равномерно-прерывистое, что обес-

печивается механизмом регулирования продолжительности расстойки. Ме-

ханизм состоит из диска 6с подвижными упорами 7 и конечного выключате-

ля 8. Число упоров на диске кратно количеству рабочих люлек конвейера.

Диск приводится в движение от приводного вала 5 конвейера через цепную

передачу 10 и при перемещении конвейера на один шаг поворачивается на

1/к оборота, где к - число упоров на диске. При этом каждый упор диска, на-

жимая на ролик 9 конечного выключателя, размыкает цепь магнитного пус-

кателя, выключая электродвигатель конвейера.

Каждый упор можно поставить в одно из двух положений: рабочее -

когда при прохождении зоны конечного выключателя он воздействует на ро-

лик 9 и нерабочее - когда упор повернут так, что не взаимодействует с роли-

ком конечного выключателя. Это позволяет регулировать продолжитель-

ность расстойки, не меняя производительности люлечного конвейера, и

обеспечивает его синхронную работу с печью.

Если в работе участвуют все упоры, то электродвигатель после каждо-

го перемещения конвейера на один шаг отключается. В этом случае все

люльки поочередно останавливаются против окон загрузки и разгрузки и

длительность расстойки будет максимальной. Если один или несколько упо-

ров поставить в нерабочее положение, то соответствующее число люлек бу-

дет проходить зоны посадки и выгрузки без остановки. Это приводит к со-

кращению расстойки. Так как из общего количества упоров может отклю-

чаться половина, продолжительность расстойки можно регулировать в диа-

пазоне 1:2. Отключение двух люлек подряд не допускается, так как это при-

водит к нарушению ритма работы.

Электродвигатель конвейера расстойки можно включать кнопкой

«Пуск» от реле времени или непосредственно от привода печи при помощи

механизма включения. Механизм включения (рис. 3) смонтирован рядом с

приводным валом печи и состоит из диска 12с тремя съемными пальцами 13

и конечного выключателя 14. Диск вращается от приводного вала печи с по-

мощью цепной передачи 11.

Рис. 3. Схема механизма включения:

11 – цепная передача; 12 – диск; 13 – пальцы; 14 – конечный выключатель.

При вращении диска пальцы, нажимая на ролик конечного выключа-

теля, включают электродвигатель конвейера расстойки. При выработке подо-

вых изделий одна трехполочная люлька расстойного шкафа загружает три

люльки печи. В этом случае диск механизма включения работает с одним

пальцем, в то время как два других пальца снимают. При выработке формо-

вых изделий каждая люлька конвейера расстойки загружает одну люльку пе-

чи, поэтому диск работает с тремя пальцами.

Электроаппаратура, с помощью которой осуществляется управление,

смонтирована в специальном шкафу, устанавливаемом на каркасе шкафа.