- •1. Объекты исследования теории надежности
- •2. Основные понятия, определения и показатели теории надежности
- •3. Дефекты, повреждения и отказы. Временные понятия теории надежности
- •4. Показатели надежности и безотказности
- •2. Вероятность отказа:
- •5. Показатели долговечности и ремонтопригодности
- •7. Экспоненциальный закон распределения
- •8. Нормальный закон распределения
- •6. Надежность элементов. Случайные величины и их характеристики
- •1. Ресурс, наработка до отказа, число отказов за период эксплуатации.
- •2. Математическое ожидание случайной величины.
- •9. Закон распределения Вейбула
- •10. Надежность системы
- •1. Последовательное соединение:
- •2 . Параллельное соединение:
- •11. Процесс потери машиной работоспособности. Взаимовлияние динамических и износовых процессов.
- •12. Показатели технического состояния машин и оборудования
- •13. Физика отказов. Процессы старения
- •14. Процессы трения и изнашивания. Классификация и характеристики
- •15. Классификация видов износа
- •1. Механические виды износа:
- •2. Молекулярно-механическое изнашивание.
- •3. Коррозионно-механические виды износа.
- •16. Влияние на изнашивание видов трения и смазки
- •17. Выбор износостойкости материалов
- •18. Основные закономерности изнашивания
- •19. Деформации и изломы
- •20. Надежность системы человек-машина-среда
- •2. Интенсивность ошибок оператора, определяющаяся по формуле:
- •3. Вероятность своевременного выполнения действий.
- •4. Коэффициент готовности оператора.
- •21. Пути повышения надежности системы человек-машина-среда
- •22. Диагностирование машин и оборудования
- •23. Модель параметрической надежности
- •24. Коррозия металлов
- •25. Управление качеством и надежностью
- •26. Классификация внешних сред и условий
- •27. Испытания машины на надежность. Обработка результатов испытаний
- •28. Методы форсирования испытаний
- •29. Пути повышения износостойкости
- •30. Контроль параметров износа
- •1. Интегральный способ.
- •2. Дифференциальный способ.
- •3. Измерение величины изнашивания по выходным параметрам.
- •31. Обеспечение надежности при разработке машины
- •1. На подготовительной стадии разработки:
- •2. На стадии эскизного проекта:
- •3. На стадии разработки технического проекта:
- •4. На стадии разработки рабочей документации:
- •32. Обеспечение надежности при изготовлении машины
- •33. Обеспечение надежности при эксплуатации и ремонте
- •34. Стендовые испытания на надежность
- •35. Источники внешних воздействий и реакций в машинах
- •36. Физическое моделирование рабочих процессов
- •37. Нагрузочно-имитирующие устройства
- •38. Показатели технического состояния, контролируемые в процессе испытаний
- •1. Контроль показателей технологичекой точности:
- •2 Вида эксплуатационных испытаний: опытное и подконтрольное.
- •40. Особенности машин и оборудования лесного комплекса с позиции обеспечения надежности
3. Дефекты, повреждения и отказы. Временные понятия теории надежности
Дефект - каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям.
Повреждения - это события, заключающиеся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособности.
Отказ - это события, заключающиеся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Критерий отказа - признак, или совокупность признаков характеризующих последствия отказа.
Виды отказов:
1.Ресурстый отказ - это отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния
2.Внезапный отказ - отказ, характеризующийся скачкообразным изменением одного или нескольких параметров.
3.Независимый отказ - это отказ, необусловленный другими отказами.
4.Постепенный отказ - это отказ, возникающий в результате постепенного изменения одного или нескольких параметров.
5.Сбои - это самоустраняющийся отказ, или однократный отказ, устраняющийся незначительным вмешательством.
6.Перемещающияся отказ - это многократно возникающий, самоустраняющийся отказ одного и того же характера.
7.Скрытый отказ - это отказ, не обнаруживаемый визуально, но выявляемый при проведении технического обслуживания или внештатными средствами контроля.
8. Конструктивный отказ - это отказ, возникающий по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и норм конструирования и изготовления.
Временные понятия:
Наработка - это продолжительность, или объем работы объекта. Может быть как непрерывной величиной, например длительность работы (час) или целочисленность (число рабочих ходов).
Наработка до отказа - это наработка машины от начала эксплуатации до возникновения первых отказов.
Ресурс - это суммарная наработка машины от начала ее эксплуатации либо возобновления эксплуатации после ремонта, до перехода в предельное состояние.
Срок службы - это календарная продолжительность эксплуатации от ее начала или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Срок сохраняемости - это календарная продолжительность хранения и транспортировки объекта, в течение которого сохраняются в установленных пределах значения показателей, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. По истечении срока сохраняемости объект должен соответствовать требованиям безотказности, ремонтопригодности, долговечности, которые устанавливаются соответственно технической документации.
Остаточный ресурс - это суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
Назначенный ресурс - это суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена вне зависимости от его технического состояния.
Назначенный срок службы - это календарная продолжительность эксплуатации объекта, по истечении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его состояния.
Назначенный срок хранения - это календарная продолжительность хранения объекта, при достижении которой его хранение должно быть прекращено вне зависимости от его состояния. По истечении назначенного ресурса, срока службы или хранения объект должен быть изъят из эксплуатации и должно быть принято решение, обусловленное требованиями нормативно - технической документации.