12. Показатели технического состояния машин и оборудования

Все показатели можно разделить на 10 основных групп:

1. Показатели назначения - характеризуют свойства объекта, определяют надежность выполнения им функций, для которой он предназначен.

2. Показатели надежности

3. Экономические показатели

4. Эстетические.

5. Показатели технологичности.

6. Показатели унификации и стандартизации.

7. Показатели транспортабельности.

8. Патентно-правовые.

9. Экологические.

10. Показатели безопасности.

Все 10 групп показателей можно разделить на две основные категории:

1. Показатели, остающиеся неизменными в течении всего срока службы машины.

2. Показатели, служащие для характеристики состояния машины в любой произвольно взятый момент времени.

Техническое состояние машины - это совокупность фактических значений показателей и эксплуатационных свойств, определяющих степень пригодности машины в данный момент времени.

Таким образом, возможность объективной оценки технического состояния является важнейшими условиями для создания эффективной системы технического обслуживания и ремонта техники и тем самым, обеспечение высокой надежности.

13. Физика отказов. Процессы старения

Процессы старения - это закономерности, определяющие необратимые процессы и позволяющие оценить изменение начальных свойств различных материалов, деталей и узлов, которые проходят или могут происходить в процессе эксплуатации.

Классификацию процессов старения производят в зависимости от внешних проявлений, к которому приводит каждый процесс.

1. Тело детали:

1.1 Разрушение: хрупкое, вязкое

1.2 Деформации: пластические, упругие, коробления, ползучесть

1.3 Изменение свойств материала детали: твердость, прочность, изменение механических свойств, изменение микроструктуры и т.д.

2. Поверхность:

2.1 Разъедание: коррозия, трещинообразование

2.2 Нарост: налипание

2.3 Изменение свойств поверхностного слоя: шероховатости, твердости, прочности и т.д.

2.4 Изнашивание: истирание, смятие и усталость поверхностных слоев.

2.5 Изменение условий контакта с другими деталями: нарушение сплошности смазки.

Все процессы старения являются случайными и должны рассматриваться в вероятностном аспекте.

14. Процессы трения и изнашивания. Классификация и характеристики

Различают трение внутреннее в самой среде и внешнее, связанное с контактом твердых тел. Различают так же трение движения и трение покоя. По характеру относительного движения различают трение качения и трение скольжения и в зависимости от наличия смазки различают сухое трение и жидкое трение.

Сухое трение имеет место в тех случаях, когда смазка отсутствует. Коэффициент трения в этом случае равен от 0,15 до 0,5. В случае жидкостного трения тела разделены слоем смазки, коэффициент трения в этом случае равен 0,001...0,01.

Изнашивание - процесс постепенного изменения размеров деталей при трении, проявляющаяся в отделении материала с поверхностного слоя и его остаточные деформации. Износ можно измерить в перпендикулярном направлении поверхности трения.

Изнашивание характеризуется следующими параметрами:

Скорость - это отношение величины износа ко времени, в течение которого он произошел.

Q=h/t

h-величина износа (мм); t - время

Интенсивность - отношение величины износа к пути, на котором произошло изнашивание.

I=h/S

И зносостойкость - способность материала оказывать сопротивление изнашиванию определенное время. Определяется величиной обратной скорости или интенсивности изнашивания. На практике процесс изнашивания может быть охарактеризован следующим графиком:

I - характеризует процесс приработки. Он характеризуется большим изнашиванием за достаточно короткий промежуток времени.

II - участок установившегося изнашивания. Характерен малой величиной изнашивания за длительный период времени.

III - участок катастрофического износа.

Таким образом, целесообразно как можно быстрее преодолеть I-ый и не доводить до III участка, вовремя проводить диагностические и ремонтные мероприятия.