Закриття (склеювання) силових тріщин в балках

Пропонується для силового склеювання тріщин використати двохкомпонентну поліуританову композицію KÖSTERKB-PURINIII(Німеччина) завдяки її здатностям сприймати значні зусилля на стиск (> 60 N/mm2) забезпечуючи при цьому адгезію до бетону (> 2,5 N/mm2). Запресовку матеріалу рекомендується проводити методом ін’єкції під тиском за допомогою спеціальних бурових штуцерів (пакерів) (рис.15.8) та за допомогою ручного поршневого насосу Desoi “HP-30LD” (див. рис.15.7).

Рис.15.7. Конструкція ручного поршневого насосу Desoi “HP-30LD”
Розтискуючий пакер Ø 13 × 75 мм	З’ємна частина довжиною 30 мм, Розтискуючий резиновий ущільнювач довжиною 30 мм
Розтискуючий пакер Ø 13 × 175 мм	З’ємна частина довжиною 70 мм, Розтискуючий резиновий ущільнювач довжиною 40 мм

Рис.15.8. Загальний вигляд розтискуючих пакерів для ін’єкції

Рис.15.9. Типове розташування тріщин у вузлі балок

Рис.15.10. Схема розташування ін’єкторів при закритті тріщин

Рис.15.11. Схема розташування шпурів на типовому вузлі

Для розрахунку кількості ін’єкційного матеріалу приймаємо слідуючі пареметри:

• загальна довжина всіх тріщин на балках Б-9 – 170 м;

• середня ширина розкриття тріщин – 0,8 мм;

• глибина тріщини – 0,3 м (наскрізні);

• загальний об’єм тріщин (пустоти) – 0,04 м³ = 40 л. Розрахунковий розхід матеріалу KÖSTERKB-PURINIIIстановить біля 1,1 кг/л пустоти.

Технологія посилення несучих конструкцій балок композитними матеріалами

Для посилення рекомендується використовувати композитну стрічку, на основі епоксидних смол з вуглеводневими волокнами, типу S&PCFK-Lamellen 120/1,4 мм. (150/2000) та типу S&PCFK-Lamellen 100/1,4 мм (150/2000), яка фіксується на двохкомпонентному епоксидному клею Resin 220.

Анкерування стрічок виконується за допомогою композитних мат типу S&PGSheet, 240 (200 г/м²), шириною 300 мм, виконаних з вуглевмісних волокон, котрі наклеюються на двохкомпонентному клею Resin 55.

1. Підготовчі роботи

1. Зрубка напливів бктону;

2. Вирівнювання, методом фрезування, залізобетонних поверхонь балки в зоні опорного вузла (товщину шару визначають по факту контролюючи pH за допомогою фенолфталеїну).

3. Для забезпечення подальшої адгезії зчіпного шару та для призупинення процесів карбонізації всі відкриті бетонні поверхні слід обробити (зафлюатувати) солеперетворювачем типу Esco-Fluat (за 2 рази макловицями з інтервалом 8 – 10 год.). Увага!Матеріал ядовитий – роботу повинні виконувати люди, що пройшли вишкіл. Після 24 год. Оброблені поверхні змести від продуктів флюатації та змити водою (див. технічну інструкцію № 4146). Основою Esco-Fluat є водний розчин солі гексафторокремнієвоводневої кислоти, розхід: 0,5 кг/м² за два нанесення. Робота виконується під постійним наглядом представника ІТР! (див. рис.15.12.)

Рис.15.12. Виконання флюатації старих поверхонь розчином перетворювача солей матеріалом Esco-Fluat за два рази (1:1 = Esco-Fluat: H2O). Розхід: 0,5 кг/м2. Промивка водою флюатованих поверхонь.

ІІ. Технологія нанесення системи PCC

1. Влаштування зчіпного шару по ремонтованій поверхні за допомогою матеріалу PAGELMS02 ( див. рис.15.13) за одне нанесення.

2. Відновлення поверхні методом наформування матеріалу PAGELMS20 на товщину знятого шару (ущільнюючи та розгладжуючи розчин лопаткою або кельмою) (див. рис.15.14).

   	Рис.15.13. Влаштування зчіпного шару розхід 2 кг/м2 матеріалу PAGELMS02.
   	Рис.15.14. Заповнення вибоїн дрібнозернистим розчином PAGELMS20.

3. Вирівнювання (шпаклювання) оброблюваної поверхні матеріалом PAGELMS05 згідно технічної інструкції (див. рис.15.15).

Рис.15.15. Шпаклювання відремонтованих місць дрібно-зернистим ремонтним розчином, модифікованим полімерами PAGELMS05, розхід 2 кг/м2/мм шару.

1. Нарізка композитної стрічки на елементи необхідної довжини за допомогою дискової кутової електро шліф машинки з використанням дисків для різки металлу (див. рис.15.16.).

А	б
Рис.15.16. Підготовка стрічки: а - нарізка стрічки поелементно; б - обезжирювання стрічок (тампон, уайт-спірит)

Технологічна послідовність виконання операцій при посиленні балок Б-9 композитними стрічками (без врахування нижньої полички)

Рис.15.17. Виконавча схема розташування композитних стрічок та мат при посиленні вузла балки

Нанесення клею на стрічку з дотриманням двохскатної форми за допомогою каретки, клей для композитних стрічок Resin 220 (див. рис.15.18)

Рис.15.18. Нанесення клею за допомогою каретки

3.4. Монтаж (приклеювання) композитної стрічки як на рис.15.18.

3.5. Анкерування стрічок матами (наклейка мат на епоксидному клею) в місцях зазначених на рис.15.17.

3.6. Підготовка поверхні стрічок та мат під шпаклювання: посипка грубозернистим піском (висівкою) вологої, попередньообробленої епоксидним клеєм поверхні.

3.7. Шпаклювання оброблених піском поверхонь дрібнозернистим ремонтним розчином модифікованим полімерами PAGELMS05.

а	б
в
Рис.15.19. Монтаж (приклеювання) композитної стрічки: а – при наявності на зміцнюваваній поверхні металевого елемента посилення; б – без металевого елемента посилення на зміцнюваваній поверхні; в – загальний вигляд зміцненої поверхні при наявності металевого елемента посилення