- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
Одним из важных факторов, определяющих эффективность формообразования лопаток моноколес фрезерованием, является режущий инструмент. Для чистовой обработки, выполняемой в условиях высокоскоростного резания, используют монолитные твердосплавные концевые фрезы. В современном машиностроении применяется широкая номенклатура фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, обеспечивающих изготовление деталей различной формы, размеров и назначения. Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь вертикальную или горизонтальную компоновку шпиндельного узла. На некоторых станках предусмотрена возможность изменения положения шпинделя с вертикального на горизонтальное.
Многокоординатные станки имеют устройства программного изменения положения шпиндельного узла и рабочего стола. Рабочие столы таких станков часто выполняют сменными, что позволяет существенно расширить технологические возможности обработки деталей. Многие фрезерные станки с ЧПУ оснащают устройствами автоматической смены инструмента.
Все шире применяют станки для высокоскоростного фрезерования, имеющие частоту вращения шпинделя до 30000 мин-1. Их обычно используют для изготовления корпусных деталей из алюминиевых сплавов, деталей из полимерных композиционных материалов, графитовых электродов для электроэрозионной и электрохимической обработки.
50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
В условиях серийного производства применяют специальные приспособления для обработки конкретной заготовки или группы заготовок.
Станочные тиски могут иметь, кроме винтовых, зажимные элементы в виде эксцентриков, пневматических камер, гидравлических цилиндров, пружин, рычагов и т. п. Различают тиски неповоротные и поворотные относительно двух взаимно перпендикулярных осей. Тиски обеспечивают надежное, быстрое закрепление заготовки при малых собственных размерах и высокой жесткости. Известны тиски с одной подвижной губкой, самоцентрирующие (с двумя подвижными губками), с плавающими губками и др. В ряде случаев применяют специальные губки, выполненные по форме зажимной поверхности для закрепления заготовок сложной формы (цилиндрических, для лопаток турбин). Иногда используют специальные одно- и многопозиционные тиски, обеспечивающие постоянную силу зажима и установку на столе станка по нескольким поверхностям. Для зажима заготовок сложной формы могут использоваться специальные тиски, оснащенные гидравлическими губками, в которых зажим производится посредством систем, соединенных между собой каналами плунжеров.
51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
На поворотных столах и делительных головках выполняют обработку поверхностей вращения, систем пазов и других конструктивных элементов, ориентация которых может быть обеспечена поворотом детали.
Столы имеют шкалы, обеспечивающие поворот на заданный угол, пазы или отверстия для базирования и крепления заготовок. Поворот стола выполняется вручную, посредством рукояток, или от электропривода. Выпускают столы, обеспечивающие поворот по программе, задаваемой отдельным специальным контроллером.
Делительные головки предназначены для разделения окружности заготовки на равные или неравные части, обработки винтовых поверхностей различной крутизны. Крепление заготовки осуществляют в патроне, цанге или центрах.
Делительные головки и поворотные столы позволяют проводить наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку кулачков. Они обеспечивают поворот заготовки на любой угол, а шпиндель такой головки может занимать любое положение от горизонтального до вертикального, что позволяет нарезать канавки как на цилиндрической, так и на конической и торцовой поверхностях.
В условиях единичного и мелкосерийного производства базирование и закрепление деталей выполняется без использования специальных приспособлений непосредственно на столах станков зажимами, устанавливаемыми в пазы столов. При обработке на фрезерных станках широко используют универсальные сборные приспособления, имеющие элементы, обеспечивающие установку и закрепление широкой номенклатуры деталей различной формы и размеров. Для закрепления применяют универсальные механизированные зажимы различной конструкции.