67. Особенности назначения режимов резания при обработке ружейными сверлами

Режимы резания назначают исходя из свойств обрабатываемого материала. Осевая подача зависит от глубины обрабатываемого отверстия и требуемой точности обработки. Чем больше глубина отверстия и выше требования по точности, тем меньше подача. Рекомендуемые значения подачи для обработки различных материалов приведены на рис.25, а значения скорости резания – в таблице 4.

Рис. 25. Рекомендуемые значения осевой подачи в зависимости от диаметра сверла:

1 – чугун; 2 – алюминиевые сплавы; 3 – стали с ; 4 – стали с ; 5 – титановые сплавы; 6 – аустенитные коррозионно-стойкие стали; 7 – жаропрочные стали и никелевые сплавы.

Таблица 4

Ружейные сверла позволяют обрабатывать отверстия с точностью по IT9 и шероховатостью . На рис.26 приведены значения прямолинейности оси и увода ружейных сверл в зависимости от глубины обрабатываемого отверстия.

68. Сверление отверстий с отводом стружки через внутреннюю полость инструмента по эжекторной системе и системе sts. Конструкция и расположение режущих пластин в эжекторных сверлах и сверлах sts

Для повышения качества обработки используют ружейные развертки. Иногда для обработки глубоких отверстий применяют системы с отводом стружки через внутреннюю полость инструмента

Отверстия диаметром от 20 до 65 мм могут обрабатываться эжекторными сверлами (рис.28). Эти сверла обеспечивают производительность в среднем в пять раз большую, чем спиральные, при точности обработки IT10 и шероховатости .

Рис. 28. Конструкции сверл STS (а), эжекторных сверл (б) и расположение режущих пластин (в)

Эжекторное сверло состоит из стебля, внутреннего трубопровода и сменной, оснащенной твердосплавными пластинами, сверлильной головки.

Сверлильная головка обеспечивает образование стружки удобной формы, что достигается ее разделением при обработке тремя режущими кромками, расположенными таким образом, чтобы срезание слоев металла производилось в шахматном порядке. На передних поверхностях сверла располагают стружколоматели. Радиальные силы, возникающие при резании, воспринимаются двумя опорными пластинами на цилиндрической образующей головки. Охлаждающая жидкость подается в зону резания по кольцевому каналу, образованному стеблем сверла и внутренним трубопроводом. Большая часть СОЖ нагнетается через отверстия в сверлильной головке в зону резания для смазки и охлаждения направляющих и режущих пластин. Остальная жидкость подается через сопла во внутреннем трубопроводе и направляется обратно, к выходу. Это вызывает эжекторный эффект, то есть во внутренней трубе образуется перепад давления, в результате чего жидкость, осуществляющая смазку и охлаждение, вместе со стружкой всасывается во внутренний трубопровод и направляется к выходу.

69. Схема обработки отверстия сверлом, работающим по системе sts. Головки для глубокого сверления с неперетачиваемыми пластинами и направляющим сверлом

Сверла, работающие по системе STS (Single Tube System), имеют конструкцию, аналогичную эжекторным, однако отсутствует внутренний трубопровод. Охлаждающая жидкость под давлением нагнетается в зазор между стеблем сверла и обработанной поверхностью, обеспечивая отвод стружки и использованной СОЖ через канал в стебле сверла (рис.30). Сверление по системе STS и спользуют для получения глубоких отверстий диаметром от 12 до 380 мм, предпочтительно для обработки материалов, дающих вязкую сливную стружку, в частности коррозионно-стойких сталей.

Рис. 30. Схема получения отверстия сверлом, работающим по системе STS:

1 – сверло; 2 – заготовка; 3 – уплотнение; 4 – кондукторная втулка; 5 – вход охлаждающей жидкости; 6 – выход жидкости со стружкой; 7 – направляющая втулка; 8 – устройство для крепления сверла; 9 – устройство, обеспечивающее работу сверла на выходе.

Режимы обработки эжекторными сверлами и сверлами STS зависят от конструкции инструмента, диаметра обрабатываемого отверстия и материала заготовки. Дополнительно к значениям осевой подачи и скорости резания задают давление и расход СОЖ. Значения осевой подачи обычно значительно выше, чем при обработке ружейными сверлами. Например, при сверлении отверстий диаметром 20...30 мм в титановых сплавах скорость резания составляет 30...50 м/мин при осевой подаче 0,16...0,22 мм/об.

Для сверления глубоких отверстий используют также специальные сверлильные головки с неперетачиваемыми сменными пластинами (рис.31). Они предназначены для получения отверстий диаметром 40...270 мм. Направление инструмента в отверстие обеспечивает центральное сверло. СОЖ под давлением подается через тело штока и корпус головки.