72. Станки для глубокого сверления
Реализация технологии вибрационной обработки отверстий возможна на специализированном или модернизированном универсальном оборудовании с системой подачи СОЖ под давлением.
На рис.36 приведена схема станка для вибросверления. Заготовка 1 устанавливается на столе станка. Режущий инструмент 2 закрепляется в цанговом патроне 3. Его вращение выполняется в подшипниках качения 4 от шкива 5. Подача СОЖ в зону обработки осуществляется через устройство 6, отверстия в штоке и сверле.
Вибрации инструмента производятся гидравлическим вибратором, в состав которого входят распределитель (золотник 11 и гильза 10), гидроцилиндр 8 и поршень 9. Рабочая жидкость от гидравлической системы к распределителю и от распределителя к гидроцилиндру, обеспечивающему подачу шпинделя, поступает через систему отверстий. Амплитуда вибраций инструмента зависит от эксцентриситета эксцентрика 13, при вращении которого осуществляется возвратно-поступательное движение золотника 11. Это движение сопровождается открытием магистралей подачи рабочей жидкости попеременно в правую и левую полости гидроцилиндра 8, что приводит к колебательному движению поршня 9, а следовательно, и режущего инструмента 2. Для обеспечения точности амплитуды и плавности перемещений предусмотрена жесткая обратная связь, реализуемая посредством планки 14, механически связывающей поршень 9 с гильзой распределителя 10. В этом случае при движении поршня 9 одновременно производится и перемещение гильзы 10, что позволяет сохранять постоянное проходное сечение у отсечных кромок золотника 11 и избежать колебаний расхода и давления в гидроцилиндре, которые могли бы нарушить стабильность колебательного процесса.
Рис. 36. Схема станка для глубокого сверления
Вибрационная обработка глубоких отверстий наиболее эффективна для труднообрабатываемых материалов (вязких, жаропрочных, коррозионно-стойких, теплостойких сталей и сплавов на никелевой и титановой основах). Она обеспечивает высокопроизводительную и качественную доработку отверстий, предварительно полученных методами литья, штамповки (в том числе по корке), исправляет (уменьшает) увод оси предварительно полученного отверстия.
Вибросверление в производстве деталей и агрегатов аэрокосмической техники применяется для получения отверстий в форсунках, золотниках, втулках, патрубках, дисках турбин, валах и др.
Для выполнения операций глубокого сверления используют специализированные одно- и многошпиндельные станки. Иногда глубокое сверление выполняют на универсальных станках и обрабатывающих центрах.
73. Конструкция расточных головок для чернового растачивания
Обработка отверстий растачиванием производится на токарных (обычно для деталей типа тел вращения), горизонтально-расточных и координатно-расточных станках (для корпусных деталей, плит, оснований), обрабатывающих центpax.
Она уступает по производительности обработке осевыми размерными инструментами (зенкерами, развертками), однако позволяет получать точные отверстия любого диаметра, а при использовании оборудования с ЧПУ, копировальных устройств или фасонных резцов – отверстия со сложной формой в осевом сечении.
Растачивание незаменимо при обработке систем отверстий с точным взаимным расположением.
Для растачивания используют расточные головки и борштанги, на которых размещают резцы.
Черновое растачивание целесообразно выполнять многорезцовыми расточными головками, обеспечивающими высокую жесткость инструмента и возможность обработки с большими глубинами резания и подачами (рис.39, а). Для растачивания глубоких отверстий используют головки с удлиненным корпусом (рис.39, б), в котором для снижения вибраций, возникающих при растачивании, размещается демпфирующее устройство. Для обработки отверстий большого диаметра применяют сборные головки с переустанавливаемыми резцами. Такие инструменты могут использоваться также для обработки наружных поверхностей (рис.39, в).
а б
