Вопрос 28.Анализ организации уровня производства.

Анализ организации производства и труда проводится по следующим направлениям:

1.Оценка степени концентрации и специализации производства.

2.Оценка длительности производственного цикла. Ритмичность.

3.Оценка научной организации труда.

Анализ уровня организации производства начинается с анали­за производственной структуры, которая характеризуется соотно­шением производственных отделений по площади, численности ра­ботников. Структура технологического процесса, разнохарактер­ность и различная направленность оборудования и работ приводят к созданию самостоятельных цехов, участков, отделений. Количе­ство цехов, участков, их направленность, наличие бесцеховой струк­туры свидетельствуют об уровне организации производства.

С ростом концентрации производства меняется направленность цехов и участков. Рост объема работ приводит к выделению Цело­го ряда самостоятельных участков и отделений в цехах. О прогрес­сивном характере производственной структуры свидетельствует образование самостоятельных участков по технологическому принципу (участки кокильного и центробежного литья, литья в оболочковые формы). При анализе производственной структуры необходимо установить степень соответствия по мощности, числу работников, площади производственных цехов и вспомогательных отделений.

Уровень организации производства прежде всего характери­зуется уровнем его специализации и концентрации. Необходимо установить, к какому виду специализации относится завод, цех, участок: предметному, подетальному или технологическому. При предметной специализации идет выпуск узлов, изделий для одно­типных машин, изготовляемых заводом. Подетально специализи­рованные цехи выпускают отдельные детали для однотипных ма­шин. Этот вид специализации весьма ограничен. Технологичес­кая специализация означает выпуск изделий каким-либо одним из способов.

Основными показателями уровня специализации являются:

удельный вес продукции;

количество наименований изделий;

удельный вес серийной продукции в общем выпуске.

От уровня специализации зависят принципы и формы органи­зации производственного процесса. С анализом специализации свя­зано определение уровня концентрации производства. Специали­зация дает наибольший эффект при достаточном уровне концент­рации производства. Высокая степень концентрации свидетель­ствует о хорошей организации производства, так как уровень концентрации определяет возможность создания поточных линий, конвейеров, обеспечивает их полную нагрузку. От уровня концен­трации производства зависит выбор режима работы цеха, а также возможность выделения некоторых участков цеха в самостоятель­ные отделения.

Цехи с высокой концентрацией производства получают воз­можность для дополнительного приобретения оборудования, вне­дрения новой техники и полного использования имеющейся пу­тем ее максимальной загрузки.

Степень концентрации производства характеризует объем вы­пуска, число рабочих.

Большое значение для анализа уровня организации производ­ства имеют показатели рациональной организации производствен­ного процесса: непрерывность, пропорциональность, прямоточность, равномерность. Необходимым условием протекания про­изводственного процесса является пропорциональность его звень­ев, т.е. соответствие мощностей цехов и участков, связанных технологическим маршрутом, пропорциональность реализации трудовых и материальных ресурсов. С этой целью изучаются по­казатели: степень параллельности, пропорциональности, повто­ряемости запуска-выпуска изделия, ритмичности, равномерности выпуска продукции и выполнения плана.

Большой удельный вес в общей длительности производствен­ного процесса имеют межоперационные перерывы в изготовлении продукции. При этом важно соблюдать принцип непрерывности. Для установления степени непрерывности можно воспользовать­ся коэффициентом прерывности; если он равен 0, то это означает отсутствие перерывов.

Непрерывность производственного процесса обусловливается его пропорциональностью, ритмичностью и параллельностью. В этом смысле она выступает как комплексный показатель.

Прямоточность производственного процесса может быть оха­рактеризована отношением доли неперекрываемого времени транс­портировки (специально для этого отведенного) к общей длитель­ности производственного цикла.

В зависимости от степени реализации рассмотренных прин­ципов находятся формы движения производственного процесса (поточная, полупоточная, непоточная). Доказано, что наиболее рациональной является поточная форма, поэтому необходимо установить объем продукции, получаемой на потоке в общем объеме.

К одному из главных показателей уровня организации про­изводственного процесса относится тип производства. Обычно разновидности типа производства определяются по числу деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место: крупносерий­ное — 2 — 10, среднесерийное — 10 — 20, мелкосерийное — 20. В связи с трудностью расчета этого показателя чаще для характе­ристики типа производства пользуются количеством наименова­ний деталей в цехе и выпуском одного наименования. Тип про­изводства оказывает решающее влияние на все показатели орга­низации производственного процесса, так как серийность про­изводства определяет возможность и целесообразность создания потоков и конвейеров, накладывает свой отпечаток на длитель­ность производственного процесса. От него зависит выбор режима работы цеха, возможность комплексной механизации про­изводства.

Обобщающими показателями уровня организации производ­ственного процесса являются режим работы цеха, длительность производственного цикла, доля продукции с поточных линий, доля продукции технологически и предметно-замкнутых участков. Вы­бор режима работы определяется специализацией цеха, типом про­изводства, уровнем концентрации.

Совершенство принципов и форм организации производствен­ного процесса определяет время нахождения детали в производ­стве с момента ее запуска в производство и до момента выпуска, т.е. длительность производственного цикла.

Показатели организации производства оказывают решающее влияние на уровень техники и технологии производства, являются определяющими моментами в оценке степени их прогрессивности и условиями, от которых зависит их эффективность.

Эти обстоятельства предопределяют объединение техники, тех­нологии и организации производства в единое понятие — ОТУ. А комплексный анализ ОТУ позволяет правильно оценить резер­вы совершенствования ОТУ, определить последовательность ме­роприятий.

При анализе уровня организации труда на предприятии сле­дует иметь в виду, что от его состояния зависит возможность реализации с наибольшей эффективностью достигнутого состо­яния ОТУ.

Частичными показателями, характеризующими уровень орга­низации труда на предприятии, являются коэффициенты: разделе­ния труда, рациональности приемов труда, нормирования труда, условий труда, организации рабочих мест, трудовой дисциплины, использования квалификации работников. К обобщающим пока­зателям организации труда можно отнести коэффициенты исполь­зования рабочего времени, соотношения роста производительно­сти труда и заработной платы, стабильности кадров. За обобща­ющий экономический показатель можно принять производитель­ность труда рабочих.

1.Концентрация производства характеризуется объемами производства, численностью персонала и стоимостью основных фондов.

Специализация производства характеризуется долей основной продукции, соответствованию профилю производства в общем объеме производства.

Различают три специализации производства:

−предметная;

−подетальная;

−технологическая.

На этом этапе необходимо рассчитать следующие показатели:

1)Коэффициент серийности.

2)Коэффициент кооперирования.

2.Производственный цикл включает рабочее время и перерывы. Длительность производственного цикла необходимо рассчитывать по плану и фактически. Спад длительности производственного цикла ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Для оценки ритмичности используют систему показателей.

3.Для оценки по данному направлению используют следующую систему показателей:

1)Степень разделения и кооперирования труда работников.

2)Внедрение проектов рабочих мест и регламентирования обслуживания рабочих мест сырьем, материалами и т.д.

3)Внедрение автоматизации рабочих мест.

4)Степень применения прогрессивных научно обоснованных норм.

5)Степень нормирования труда вспомогательных рабочих.

6)Выполнение плана по увеличению квалификации работников предприятия.