- •1.История современных сапр.
- •2.Предпосылки и цели создания сапр.
- •3.Принцип построения сапр.
- •4. Сапр как объект проектирования.
- •5.Состав и структура сапр.
- •6. Назначения и задачи сапр.
- •7. Проектирующие, обслуживающие и инвариантные подсистемы.
- •8. Стадии создания сапр.
- •10. Назначение и состав сапр технологического оборудования
- •9. Создание новых конструкций машин
- •11.Cad/cam/cae системы.
- •12. Системный подход. Принципы.
- •13. Классификация и разновидности сапр.
- •14. Этапы построения сборочных чертежей при автоматизированном проектировании
- •15. Автоматизация конструкторского документирования
- •16. Математическое обеспечение в сапр. Состав математического обеспечения.
- •17.Требование к математическому обеспечению.
- •18.Программное обеспечение сапр
- •19.Общие сведения об операционной системе
- •20. Состав операционной системы.
- •21.Общесистемное по
- •22. Специальное по
- •23. Лингвистическое обеспечение
- •24.Классификация языков сапр
- •25. Языки программирования
- •26. Языки проектирования.
- •27. Диалог в сапр. Организация диалога в сапр. Состав. Требования.
- •28.Информационное обеспечение в сапр
- •29. Назначение, сущность и основные части информационного обеспечения.
- •30. Базы данных
- •31.Виды представление Базы Данных
- •32.Методическое обеспечение в сапр
- •33. Организационное обеспечение в сапр
- •34.Техническое обеспечение сапр
- •35.Требования к техническим средствам сапр.
- •36.Автоматизированные рабочие места (арм).
- •37.Периферийное оборудование
- •38.Автоматизация конструкторского проектирования
- •39.Классификация задач конструкторского проектирования.
- •40.Математические модели задач конструкторского проектирования.
- •41. Определение синтеза. Автоматизация синтеза конструкций.
- •42. Прогнозирование конструкций машин.
- •43. Стадии разработки конструкторской документации.
- •44. Процесс проектирования машин. Автоматизация проектирования.
- •45. Требования эксплуатации и требования производства, предъявляемые к конструкции машин.
- •46. Взаимосвязи между основными требованиями эксплуатации, предъявляемыми к конструкции машин.
- •47. Конструирование детали на основе системного подхода.
- •48. Установление размеров детали при автоматизированном проектировании.
- •49.Универсальные пакеты машинной графики (AutoCad, Компас, t-Flex и др.) и их основные характеристики.
- •50. Автоматизация оформления конструкторской документации.
- •51. Установление шероховатости поверхностей детали при автоматизированном проектировании.
- •52.Математические модели при автоматизации технологического проектирования.
- •53. Установление массы детали при автоматизированном проектировании
- •54. Задачи геометрического проектирования.
- •55. Математическое обеспечение сапр технологического оборудования. Состав, требования.
- •56. Комплексные конструкторско-технологические сапр.
- •57. Автоматизация оформления технологической документации.
- •58. Взаимосвязь систем конструкторского и технологического проектирования.
- •59. Анализ конструкций, основные задачи анализа
- •60. Основные документы, регламентирующие организацию функционирования сапр в проектной организации.
- •61. Состав гибких производственных систем.
- •62. Перспективы автоматизации конструкторского и технологического проектирования.
44. Процесс проектирования машин. Автоматизация проектирования.
Основным технологическим средством автоматизации проектирования в машиностроении является цифровая ЭВМ. Поэтому возникает необходимость в разработке методов превращения разнообразной конструкторской документации в цифровую форму и представление всех задач и элементов процесса проектирования только в виде операции над числами и логическими выражениями с доведением их до алгоритмов и машинных программ.
Проектирование выступает как комплексная проблема, в которой сложной взаимосвязи переплетаются задачи синтеза, моделирования, анализа, оценки, оптимизации и отбора альтернатив. Для решения сложных задач, необходимо применение методологии системного подхода.
Исходя из основных положений системного анализа последовательности решений многовариантных проектных задач, с помощью средств вычислительной техники можно представить состоящий из ряда этапов:
Определяющим этапом проектирования является постановка общей задачи, при которой формируется служебное назначение (функция) технической системы, и вырабатывается концепция проекта на основе анализа системой модели будущего технического средства, как элемента под системы более высокого уровня.
На следующем этапе необходимо выполнить анализ общей задачи проектирования. Здесь на основе рассмотрения системной модели будущего технического средства выявления связи объекта проектирования с окружающей средой, определяющая компоненты проектной задачи, ограничения и критерии выбора рациональных вариантов.
Весьма важным является следующий этап формализирования объекта проектирования. От полноты формального описания объекта зависит выбор метода решения задач, а следовательно определяющий возможность применения при проектировании средств вычислительной техники.
45. Требования эксплуатации и требования производства, предъявляемые к конструкции машин.
Задача конструктора состоит в создании машины полно отвечающих потребностям народного хозяйства, дающих наибольший экономический эффект и обладающий наиболее высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями конкурентоспособные на внутренних и внешних рынках.
Главными показателями являются:
высокая производительность;
экономичность;
прочность;
надежность;
малая масса и металлоемкость;
габариты;
энергоемкость;
объем и стоимость ремонтных работ;
расходы на оплату труда оператора;
высокий технический ресурс и степень автоматизации;
простота и безопасность обслуживания;
удобство управления сборки и разборки.
46. Взаимосвязи между основными требованиями эксплуатации, предъявляемыми к конструкции машин.
Конструкции машин необходимо соблюдать требования технической эстетики. Машины должны иметь красивый внешний вид, строгую отделку. Значимость каждого из перечисленных факторов зависит от функционального назначения машины:
в машинах-генераторах, преобразование энергии на первом плане стоит величина КПД, определяющая совершенство преобразования затрачиваемой энергии в полезную;
в машинах-орудиях, производительность, четкость и безотказность действия степень автоматизации;
в приборостроении, точность, стабильность показаний;
в транспортной техники (авиационной, ракетной) малая масса конструкции, высокий КПД двигателя.
Проектируя машину конструктор должен добиваться всеми увеличениями её рентабельности и повышения экономичности эффекта за весь период работы.
