- •1.Технологические этапы развития общества. Характерные черты информационно-технической революции.
- •2.Принципы практической и теоретической технологии.
- •3.Основной закон технологии. Её жизненный цикл.
- •4.Закономерности и направления в развитии технологических процессов.
- •5.Виды изделий.
- •6.Типы производства.
- •7. Основные параметры технологического процесса.
- •10.Геометрические и физико-химические характеристики поверхностного слоя деталей.
- •8. Параметры точности изделий.
- •9. Основы взаимозаменяемости, допуски и посадки.
- •13. Структура технологического процесса.
- •14. Базирование заготовок. Правило 6 точек
- •39. ) Врезное наружное круглое шлифование
- •40. ) Выбор режимов шлифования
- •41. Отделочная абразивная обработка. Виды отделочной абразивной обработки. Достигаемые параметры, применяемые инструменты, особенности проведения, характерные движения при обработке.
- •46. Виды электрофизической и электрохимической обработки. Достигаемые параметры.
- •47) Электроэрозионная обработка металлов
- •54) Ультразвуковая размерная обработка и ультразвуковая очистка. Особенности процесса. Режимы обработки.
- •60. Керамические детали
- •59. Детали из пластмасс. Способы изготовления деталей из пластмасс.
- •21.Обработка материалов давлением.
- •23. Подготовка шихты в порошковой металлургии.Получение металлических порошков
- •42)Суперфиниширование
- •50)Электроимпульсная обработка
- •22) Разделительные операции:
- •12) Методы повышения прочности изделий.
8. Параметры точности изделий.
Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, т.е. каждый квалитет характеризуется определённым числом единиц допуска – таков был принцип стандарта на основе строгой закономерности изменения величины допуска с учётом номинального размера.
Для размеров от 1 до 500 мм установлено 20 квалитетов: 0,1; 0 и с 1 по 18. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т.е. точность убывает. Для посадок квалитеты с 5 по 12. Обозначение IT и номер квалитета (IT10).
Квалитеты определяют различную точность одинаковых номинальных размеров.
9. Основы взаимозаменяемости, допуски и посадки.
Посадка – это 1) сопряжение, образуемое в результате соединения отверстий и валов (охватывающих и охватываемых элементов деталей) с одинаковыми номинальными размерами;
2) характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Характер соединения зависит от действительных размеров сопрягаемых деталей перед сборкой, а номинальные размеры отверстия и вала, составляющих соединение, одинаковы.
Зазор – разность действительных размеров вала и отверстия, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг – разность действительных размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размеров отверстия.
D- размер отверстия, d – размер вала, S – зазор, N – натяг
Smax = Dmax – dmin, Smin = Dmin – d max
Nmax = dmax – Dmin, Nmin = dmin - Dmax
10.Геометрические и физико-химические характеристики поверхностного слоя деталей.
К физико – механическим характеристикам поверхностного слоя относятся:
Глубина наклепа,Степень наклепа Интенсивность наклепа Остаточное напряжение
Глубина наклепа(n,мкм)
Степень наклепа
Uн
=
Интенсивность(градиент)наклепа
Uгр=ΔН/hн
Остаточное напряжение
Зависит от кристаллической структуры материалов оценка соверш.кристаллической решетки проводится:
Изменению ее параметров По концентрации вакансий Плотности микродефектов
Остаточное напряжение существует и уравновешивается внутри тела после устранения причин их вызвавших.
3 рода остаточного напряжения:
Макронапряжение Микронапряжение Субмикронапряжение
Макронапряжение – охватывает объёмы соизмеримые с размерами детали, они имеют ориентир.связ. с формой детали и возникает от неоднородности силового температурного и др.полей, возникающих внутри детали.
Микронапряжение – им.поля распространения на отдельные блоки кристаллической решётки материала.
Субмикронапряжение – отношение к отклонения кристаллической решетки материала.
Обычно процесс обработки материалов сопровождается силовым или тепловым воздействием на него, поэтому наклеп и остаточное напряжение всегда присутствует в поверхностном слое обрабатываемой поверхности, причём силовое воздействие приводит к упрочнению Ме, а тепловое – к увеличению степени наклепа.
Увеличение процесса воздействия или резания на материал приводит к увеличению глубины распространения наклепа.
Деформирование упрочнение(наклеп)приводит к увеличению износостойкости детали и к увеличению усталостной прочности.
Наклеп снижает коррозионную стойкость детали.
Геометрические характеристики поверхностного слоя материала:
Макрогеометрические погрешности Волнистость Микрогеометрические погрешности
Макоропогрешность – погрешность соизмеримая с размерами детали.Единичные неповторяющиеся регулярно отклон.пов-й от заданной геометрической формы.
Для плоских поверхностей:
Выпуклость Вогнутость Неплоскостность
Для цилиндрических:
Бочкообразность Седлообразность Конусообразность
11.Шероховатость
поверхности
— совокупность неровностей поверхности
с относительно малыми шагами на базовой
длине.
Нормальный профиль и параметры шероховатости поверхности.
На рисунке схематично показаны параметры шероховатости, где: l— базовая длина; m— средняя линия профиля; Smi— средний шаг неровностей профиля; Si— средний шаг местных выступов профиля; Hi max— отклонение пяти наибольших максимумов профиля; Hi min— отклонение пяти наибольших минимумов профиля; hi max— расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; hi min— расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; Rmax— наибольшая высота профиля; Yi— отклонения профиля от линии m; p— уровень сечения профиля; bn— длина отрезков, отсекаемых на уровне p.
Высотные параметры:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
или
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax — наибольшая высота профиля;
Шаговые параметры:
Sm — средний шаг неровностей;
S — средний шаг местных выступов профиля;
tp — относительная опорная длина профиля, где p — значения уровня сечений профиля из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.
Ra, Rz и Rmax определяются на базовой длине l которая может принимать значения из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25мм.
Параметр Ra является предпочтительным.
