- •1.Технологические этапы развития общества. Характерные черты информационно-технической революции.
- •2.Принципы практической и теоретической технологии.
- •3.Основной закон технологии. Её жизненный цикл.
- •4.Закономерности и направления в развитии технологических процессов.
- •5.Виды изделий.
- •6.Типы производства.
- •7. Основные параметры технологического процесса.
- •10.Геометрические и физико-химические характеристики поверхностного слоя деталей.
- •8. Параметры точности изделий.
- •9. Основы взаимозаменяемости, допуски и посадки.
- •13. Структура технологического процесса.
- •14. Базирование заготовок. Правило 6 точек
- •39. ) Врезное наружное круглое шлифование
- •40. ) Выбор режимов шлифования
- •41. Отделочная абразивная обработка. Виды отделочной абразивной обработки. Достигаемые параметры, применяемые инструменты, особенности проведения, характерные движения при обработке.
- •46. Виды электрофизической и электрохимической обработки. Достигаемые параметры.
- •47) Электроэрозионная обработка металлов
- •54) Ультразвуковая размерная обработка и ультразвуковая очистка. Особенности процесса. Режимы обработки.
- •60. Керамические детали
- •59. Детали из пластмасс. Способы изготовления деталей из пластмасс.
- •21.Обработка материалов давлением.
- •23. Подготовка шихты в порошковой металлургии.Получение металлических порошков
- •42)Суперфиниширование
- •50)Электроимпульсная обработка
- •22) Разделительные операции:
- •12) Методы повышения прочности изделий.
39. ) Врезное наружное круглое шлифование
П
рименяют
при обработке кругом 2 фасонных, а также
коротких жестких деталей 1.
Поперечная подача So при этом принимается равной 0,002...0,005 мм/об. Иногда задается минутная подача Sм=0,8...3 мм/мин.
Бесцентровое шлифование
Б
есцентровое
шлифование
может применяться для обработки как
внутренних, так и наружных поверхностей.
Деталь 1 помещается на опорном ноже 4 между двумя вращающимися с различными скоростями кругами 2 и 3.
Рабочий круг 2 осуществляет процесс резания, а ведущий круг З обеспечивает вращательное и поступательное движение детали за счет разворота его оси относительно оси рабочего круга на угол а. Ось детали устанавливается выше осей кругов на (0,1... 0,3)Д, где Д — диаметр детали.
Рабочий круг вращается со скоростью 30...35 м/с, ведущий — 15... 30 м/мин.
В результате разных скоростей вращения кругов трение между ведущим кругом и деталью значительно больше окружной силы резания, что обеспечивает вращательное движение детали.
Круглое внутреннее шлифование
В
нутреннее
круглое шлифование протекает в более
тяжелых условиях, чем наружное. Нагрузка
здесь на каждое зерно круга больше, чем
для наружного, так как поверхность
контакта круг — деталь велика.
Диаметр шлифовального круга В, меньше диаметра обрабатываемого отверстия D и составляет DД =(0,75...0,25)D.
Размеры посадочного отверстия кругов для внутреннего шлифования малы, поэтому шпиндель недостаточно жесткий.
Проникновение СОЖ в зону резания плохое, что приводит к снижению теплоотвода.
Учитывая ухудшенные условия внутреннего шлифования, режимы резания (глубина и подача) берутся примерно в два раза меньшими, чем при наружном круглом шлифовании.
Внутреннее бесцентровое шлифовании
Д
еталь
3 устанавливается
между роликами 1 и 2. Ролик 4
сообщает
вращение детали и называется ведущим.
Ролик 2 служит для прижима изделия во
время шлифования и называется прижимным.
Ведущий ролик вращается от специального привода и за счет трения вращает деталь, которая в свою очередь вращает опорный и прижимной ролики. Последний имеет еще дополнительное периодическое движение в вертикальной плоскости для освобождения детали с целью осуществления ее загрузки и разгрузки.
В осевом направлении деталь фиксируется опорной планкой или опорной втулкой, которая вращается вместе с деталью за счет прижима к ней детали.
Сила прижима создается поворотом оси ведущего ролика в вертикальной плоскости.
Плоское шлифование
Осуществляется двумя методами: периферией круга и торцом круга.
При шлифовании торцом круга поверхность контакта значительно больше и сопровождается большим тепловыделением.
Шлифование торцом круга применимо для обработки массивных жестких деталей. Для лучшего использования режущей способности круга ось шпинделя круга устанавливают под некоторым углом.
Могут
использоваться круглые или прямоугольные
столы.
Для плоского шлифования обычно выбираются более мягкие круги, чем для круглого.
Глубина резания принимается равной t=0,05...0,1 мм. Остальные элементы режима резания для плоского шлифования выбираются примерно такими же, как и для круглого наружного шлифования.
