Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Анализ Себестоимости.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
666 Кб
Скачать
☆

3.1.3. Анализ производства и себестоимости блоков фундаментных

Блоки фундаментные изготавливаются из тяжелого бетона и керамзитобетона, методом вибропрессования. Предназначены для строительства жилых и производственных зданий.

Отобразим тенденцию производства блоков фундаментных также в натуральном и стоимостном выражениях на рис.3.7 и рис.3.8.

6093

5750

5509

2007 2008 2009 Годы

Рис.3.7 Производство блоков фундаментных в натуральном выражении за 2007-2009 годы

2656,7

1717,6

1577,7

2007 2008 2009

Рис.3.8 Производство блоков фундаментных в стоимостном выражении за 2007-2009 годы

Как видно из графиков, производство блоков ежегодно падает за анализируемый период с 6093 м3 до 5509 м3, в то время как в стоимостных показателях наблюдается рост на 68,4 %. Эта ситуация связана с увеличением себестоимости блоков фундаментных с 2007-2009 год на 157 %.

Для более подробного выявления причин роста себестоимости проанализируем ее по статьям затрат в таблице 3.3.

Но есть возможность ее снижения за счет применения на предприятии пропаривания блоков фундаментных, при их изготовлении паром.

Таблица 3.3

Анализ себестоимости блока фундаментного по статьям затрат

Статьи затрат

2008 год

2009 год

Затраты на единицу продукции, р.

Структура затрат, %

Затраты на единицу продукции, р.

Структура затрат, %

1

2

3

4

5

1. Расход основных материалов:

Смазка-эмульсал

Электроэнергия

внутризаводская

Теплоэнергия котельная

Металл

Сжатый воздух

Керамзитобетон В-7.5-2

0,37

3,66

11,99

12,51

2,29

175,2

0,37

5,14

16,77

13,72

6,24

280,98

2. Итого затрат по основным материалам

203,73

67

323,23

67

3. Основная заработная плата производственных рабочих

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

5. Отчисления на социальное и медицинское страхование

7,46

1,25

3,45

4

11,52

1,95

5,82

4

6. Итого прямых затрат

215,89

71

342,53

71

7. Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

8. Цеховые расходы

12,77

20,68

4,2

6,8

20,26

32,81

4,2

6,8

9. Цеховая себестоимость

249,35

82

395,59

82

10. Общезаводские расходы

54,73

18

86,83

18

11. Производственная себестоимость

304,08

100

482,43

100

12. Прибыль от выпуска единицы продукции

30,41

48,24

13. Цена единицы продукции

334,49

530,67

С труктура затрат на производство блоков фундаментных по данным таблицы 3.3 графически выглядит следующим образом рисунок 3.9:

Рис.3.9 Структура затрат на производство блоков фундаментных

При рассмотрении данной таблицы 3.3 определяем, что цена одного блока в 2009 году выросла по сравнению с 2008 годом с 334,49 до 530,67 р., что составляет 58,7 %. Основной массой это произошло за счет стоимости сырья и материалов на 64,3 %. Наибольшее увеличение стоимости сырья претерпевают: теплоэнергия (с 84,41 до 117 р. за Гкал) и составные материалы для изготовления керамзитобетона В-7.5-2, такие как песок (с 25,26 до 53 р. за м3), вода (с 0,83 до 2,83 р. за кг) и керамзит (с 148,10 до 200 р. за м3).

Удельный вес материалов в структуре затрат достаточно высок – 67 %, чтобы оказывать основное влияние на изменение себестоимости продукции.

При сравнении структуры затрат по трем видам проанализированной выше продукции, можно сказать, что производство блоков фундаментных наиболее сильно зависит от инфляционных процессов, которые сказываются на росте цен на материалы и сырье, так как в их себестоимости они составляют 67 %, в то время как удельный вес материальных ресурсов в структуре затрат изделий из полимеров приравнивается 54 %.

Более высокий удельный вес ресурсов в структуре пленки и труб напорных, по сравнению с их весом в себестоимости блоков фундаментных, 6 % и 4 % соответственно, объясняется тем, что в цехе ДГТ работают специалисты по обслуживанию установочных линий.

Так наблюдается больший удельный вес расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в структуре затрат на производство полимерных изделий (10 %), по отношению к весу в структуре блоков (4,2 %). Данное различие связано с тем, что в цехе ДГТ, как было уже описано, оборудование сравнительно новое. А в цехах ЖБИ и КПД амортизация уже не начисляется, так как оборудование функционирует за пределами срока службы.