36. Электрошлаковая сварка.

Сущность заключается в том, что источником нагрева является тепло выделяющееся при прохождении тока через жид. шлак. Процесс начинается как дуговая сварка. Полость образованную поддоном свариваемой детали и башмаками засыпают флюз. Под действием тепла дуги флюз плавится превращаясь в жидкий шлак, он электропроводен с высоким электрическим сопротивлением дуга гаснет, дальше процесс идет за счет тепла выделяющегося через жидкий шлак. Под действием тепла шлак ванны плавится электрод и свариваемые поверхности. Образуется сварочная ванна. Интенсивно отвод. Тепло. Начинается кристаллизация снизу вверх, процесс постепенно перемещается вверх. Электрошлаковая сварка применяется в тяжелем машиностроении для изготовления сварнолитых, сварнокованых конструкций, таких как сталиномощных станков и т.д

37. Точечная электрическая контактная сварка.

Для образования неразъемного соединения используется местный нагрев деталей электрическим током с последующим сдавливанием соединяемых деталей. Она основана на использовании тепла, которое выделяется при пропускании тока через проводник(закон Джоуля Ленца Q=0.24I2Rt), за счет этого тепла, выделяющегося в зоне контакта свариваемых деталей, происходит размягчение места контакта, а под действием приложенного давления их соединение:точечная, шовная, стыковая.

Точечная- Наиболеее распр способ. Для сварки листовых метеллов толщиной от 0.1 мм до 6 мм, мощность машин от 0.5 до нескольких тысяч кВт, давление от неск кг до неск т. Производительность в автоматическом режиме до 600 сварных точек/мин. Разогрев поверхности металла в месте контакта электрода и детали при правильно проводимом режименезначителен, т к контакт электрод-изделие имеет сравнительно небольшое сопротивление из-за мягкости и увелич элктр-ти электрода металла. Электроды из меди(часто охлажд-ся водой) Протекание тока вызывает разогрев и расплавление металла в зоне контакта. Когда ядро расплавляется прилегающая к нему зона термического влияния нах-ся в пластичном состоянии и плотно сжимается давлением электродов. Затем создается уплотняющее кольцо вокруг ядра, которое предупр. Выплескивание жидкого металла ядра.

Шовная (роликовая) сварка. Признак-наличие хотя бы1 электрода в виде ролика, катящего по будущему шву. Дает положительные результаты только в прерывистом режиме, когда ведется отдельными импульсами следовательно сварной шов состоит из отдельных взаимо перекрыв. точек. Прерывистый режим можно осуществить:1) или детали или ролики движутся прерывисто, останавливаясь на короткие промежутки времени и в момент остановки подается ток. 2) Ролики вращаются с постоянной скоростью непрерывно, а ток подается отдельными импульсами. Сварка позволяет соединять плотным гермитичным швом, непроницаемым для жидкости и газов, листов толщиной от 5 до 10 мм.

38. Диффузионная сварка в вакууме.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температуцра нагрева при сварке близка к температуре рекристаллизации более легкоплавкогог материала. Диффузионную сварку обычно проводят в вакууме при остаточном давлении 0,01-0,0001 мм рт.ст. Свариваемые детали устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры и нагревают вольфрамовым или молибденовым нагревателем или с помощью индуктора. Нагрев в вакууме способствует очистке поверхностей деталей. После достижения требуемой температуры к деталям прикладывают с помощью мех, гидравлического или пневматического устройства сжимающее давление. Это увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями деталей. К достоинствам этой сварки следует отнести возможность создания соединений материалов с существенно различающимися свойствами. Можно соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям,например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. Диффузионной сваркой можно сваривать различные материалы и их самые разнообразные сочетания в соединениях. Эту сварку применяют в электронной технике и радиоэлектронике, в приборостроении и текстильном машиностроении и т.д.

Высокочастотная сварка. Ее сущность состоит в нагреве до пластичного состояния соединяемых поверхностей детали электрическим током высокой частоты с последующим сжатием, приводящим к неразъемному соединению. Особенностью нагрева током высокой частоты состоит в использовании явления поверхностного эффекта связанного с неравномерным соед. Тока по сечению проводника. Сущность его можно передать след образом: при протекании переменного электрического тока вокруг пров-а возникает переменное магнитное поле. Под действием этого поля возникает индукционное сопротивление в центр части проводника и вытеснение тока в перифирии. С увеличением частоты тока, неравномерность его распределения увеличивается и приводит к высокой плотности тока , высокой концентрации в поверхностном слое проводника. Другая особенность-эффект близости, возникающий в результате магнитных полей токов протекающих в близко расположенных проводниках. В результате в местах контакта свариваемых поверхностей температура может достигать 1200-1300 град С. А в следствии большой интенсивности нагрева, скорость сварки может достигать сотен метров в мин.